生产经理的工作计划如何写？( 九 )

③顾客质量投诉次数：≤3次/月
2.成本控制： ①产品直接成本：≤**元/**； ②制造费用：≤6.5%；（含员工工资与水电能耗） ③成品率：≥98%；
④PE材料利用率：≥99.5；其它材料：≤定额消耗 3.产量提升： ①日生产量达**** ②生产劳效比2015年提升10%; 员工工资占产值比例≤3.0%; 4.交货期保证: ①销售计划完成率≥98%: ②A类产品(主力产品)无断货; ③B类产品断货次数: ≤1次/月; ④C类产品不积压,100%按计划生产; 5.安全管理: ①事故损失费用: ≤2000元/月; 重大安全事故:0次; ②安全警示与防护到位率:100%; 安全培训到位率:100%; ③事故处理及时性:1小时内到现场(见应急预案) 6.员工士气: ①员工培训次数: ≥3次/月; ②员工非正常流失率: ≤20%; ③工作执行100%到位，并4小时内复命为实现目标及目标分解拟采取的措施
一、质量管理： 1质量意识培养：
1.1结合本部门的生产实际，对员工进行质量基本概念，质量管理方法，质量统计方法等培训（8个课时），另组织班长以上员工上市场进行质量调查，次品集中处理展示1－2次；
1.2质量奖罚推进：宣传内部顾客概念（下一工序即为上一工序的顾客），实行产品质量追溯与从上工序索赔，形成人人都是质检员的全面质量管理。各管理人员责任本管辖范围的质量，承担一定的管理责任。2.真正运行ISO9000质量管理体系：
2.1与品控部配合，按质量管理体系生产过程控制中所规定的要求进行管理；
2.2关键工序重点检验，对原材料检验，配料，发酵，标准，杀菌等关键岗位设置专人检验，并实施考核（承担事故责任）。
2.3与品控部，技术部配合，做质量事故分析与改进，每出一次质量事故做一次质量分析，每半月组织一次质量分析会。做到"三不放过" 。3.员工应知应会培训与操作标准化：
3.1员工应知应会培训。所有新员工均要求有员工指导并按教导程序时行，以员员工技能做为工资分类依据；
3.2协助动力设备部，对操作设备的机手组织上岗培训，凭证上岗。
3.3操作标准化推广：操作规程与工作标准以看板形式张贴在车间相应位置，每日对设备运行进行检视。
二、成本控制： 1.制造费用控制
1.1员工工资控制在产值比例3%以下： A对生产线员工实行全面计件，包括班长；
B充分利用机械化自动化，各线员工在人员配置上减员增效； C精减计时人员与管理人员，加大管理幅度（每人下属5－6人），控制管理层级（只设三级）