质量管理工作计划( 四 )

3.制定设备定期点检计划，对设备进行维护和保养； 4.测量系统分析；
5.制定检验设备、仪器、工具的操作指导； 6.必要时根据操作指导制定培训教材。
四、成本控制
1.合理的预防成本尽量给产品设计与验证提供充足的时间，总比造成客户投诉后处理起来要经济的多；
2.降低检验成本包括仪器设备的维护与校正，人员的培训等等，检验方式的合理运用；
3.减少不良成本包括报废、返修等内部损失以及退货、投诉处理、返修、索赔、运输、公司形象等外部损失成本。
五、客户投诉
1.参照目前的投诉处理流程进行，但是增加下列事项： 2.当调查出原因后，必须即时制定出改善措施； 3.将改善措施落实到工序上实施，并确认效果； 4.质量管理部定期跟踪投诉改善效果；
5.对再次发生类似问题的投诉，一定要追究上次纠正措施实施的有效性之后，再来分析处理；
6.客诉处理结果输出到岗位绩效考核。
六、绩效考核
1.工作业绩方面：个人素质、工作量、工作效率、工作达成度等；
2.工作能力方面：计划性、应变力、改善提案、岗位技能、发展潜力、工作思维等；
3.工作态度方面：团队精神、责任感、执行力、主动性、言行举止等； 4.同时也将把出勤、处罚、奖励记入评分系统，计算总得分。
七、品质改善活动推进
建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。有必要时，可安排有关人员接受外部培训，提倡部门人员勤勉自修或接受外部教育，鼓励大家积极向上，积极培养内部讲师，质量工程师都要成为本领域的培训讲师，并对质量专题有讲授能力，授课覆盖率要达到应该掌握人数80%以上，授课人次总和将成为年终考核指标之一。
八、QCC品管圈活动
1.QCC品管圈活动 ?全员参与，全员品管，组织各部门进行QCC活动； 2.QC旧七种工具（查检表、层别法、因果图、柏拉图、散布图、直方图、管制图）
3.注意日常数据的提取，按季度分析出具体数据，用于提出预防措施；5S活动。
【年度质量工作计划案例】
一、目的根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。
二、组织架构
由于公司的规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量也会越来越大，工作重心将相应变化，为适应目前生产需要，暂时将组织结构进行调整，后续需要增加检验员。（具体架构根据公司情况确定）