班长述职报告(21)


3、转动设备虽装设电气保护装置,但关键节点有待完善 。例如电气、工艺监控电脑对重点设备应加装电流、电压曲线和报警信息记录,方便设备出现意外情况的原因分析 。
4、加强工作原理、联锁知识的培训、学习,掌握设备相关知识 。当设备出现故障时,保持清醒的头脑,切忌盲目操作而引起更大意外出现 。
5、针对此类事件,今后在做应急预案时,增加大型机组、关键设备等意外停机的应急预案和意外停机原因分析专项培训 。2.蜡油泵010电机烧坏原因分析
事情经过:4月1日凌晨1:30分调度通知原油蜡油泵010电机跳闸,电工陈立华、刘爱斌立即赶到现场;检查发现热继电器保护动作,并立即进行复位 。期间操作工要求开另一台(013),在开启另一台后测量电流为90a,额定电流为60a,电机严重超电流,于是陈立华要求操作工降低负荷 。未等操作工停泵013热继电器保护动作,随即进行复位 。010电机热继电器也复位,再次告知需要工艺处理,电动机严重过载 。6:30分调度通知010电机再次跳闸(另一台013没开),电工陈立华、崔海涛赶到现场发现空气开关跳闸,热继电器保护动作 。针对此现象电工进行检查,经检查得知电缆绝缘良好(电缆绝缘500兆欧)、交流接触器触点粘连、电机绕组烧坏(绕组断路) 。同时询问操作工说没启动起来 。
原因分析
1、该泵原来设计为抽蜡油,现抽原油,原油粘度较大,询问操作工说原油已加热到70度,分析原因为原油加热到70度后粘度仍然很大,电机过电流 。
2、该电机自身可能也存在问题,电动机型号yb2-200l1-2w、功率为30kw,生产日期为20xx年9月,役龄较长,而且一直用在蜡油泵,负荷较大加大了对电机绕组的老化速度 。
3、电动机生产厂家为江苏锡安达有限公司生产,在我厂使用较少,只有老装置有,无法判断其质量问题,但也不排除 。
4、交流接触器触点粘连的原因系电流过大发热(严重过载)所致 。
总结 :造成电动机烧坏的原因基本上判断为:
1、该泵设计的介质为蜡油,现更改为原油介质且粘度较大,小马拉大车,电机负载过重,启动时严重超电流 。
2、电动机役龄较长,绕组老化不能承受较大的启动电流 。
事故延伸:
1、建议在负荷较重的稠油泵电机控制回路加装电动机保护器,提高保护性能和灵敏度 。
2、对于介质较稠的机泵建议加大电动机功率 。现010机泵已更换为功率37kw的电机(同型号) 。
七:工作中的不足:
半年来,虽然我们取得了一定的成绩,但在实际工作中,也有许多不足之处,具体表现在:
1、工作不注意细节,工作完成后有不打扫现场现象 。
2、随着新员工的增多,对新员工的培训还缺乏灵活性和技巧 。