所以公司对新进员工、到公司进行生产实习大学生的安全生产教育工作非常重视 。投入大量的人力、财力、物力等资源 ， 加强对员工的培训教育 ， 提高员工安全意识 ， 关注员工身心健康 。坚持“安全第一”的生产理念 ， 加大安全投入 ， 加强技术设备的改进 ， 制定有效的应急措施 ， 防止各类安全及泄露事故发生 。
3、7月16日至7月26日：尿素车间
公司尿素生产采用的是水溶液全循环法 ， 此套生产工艺是公司于XX年派员工到成都玖源化工（原成达化工）进行了为期一个月的学习 ， 学习归来后公司尿素生产装置开车 ， 这也是当时川南地区唯一的尿素生产装置 ， 经过近几年的技改 ， 该套装置现在是川南地区最大的尿素生产装置 。现在已经采用浙大中控dcs全电脑控制、自动化操作系统 。达到了地区先进水平 ， 各项工艺指标运作正常 ， 无一例安全事故 ， 生产的尿素达到规定指标 。
公司是使用和液氨发生在尿素合成塔发生反应生成甲胺 ， 甲胺脱水生成尿液 ， 尿液通过解析、蒸发、提纯到浓尿液 ， 然后通过浓尿泵送入94米高的造粒塔进行造粒 ， 最后通过传输带、流化床送入包装车间 ， 包装出成品 。
7月16日 ， 根据公司安排 ， 我来到了公司尿素车间总控室报到 。引领我的是公司尿素车间王庆虎主任 ， 王主任向我大致讲解了本车间的工艺流程、工艺指标以及工艺设备 ， 然后叫当班班长指派当班操作员带领我到生产一线对流程进行详细的了解 。
在7月23日这天凌晨6点 ， 突发情况 ， 由于巨雷影响是配电室跳闸 ， 全公司停电30秒钟 ， 导致车间全线紧急停车 ， 车间进尿素合成塔的管道堵塞 ， 当班操作员用蒸汽冲了两个小时 ， 到八点接班的时候还是没有使管道正常 。八点过 ， 下一班操作员接班 ， 负责系统全线开车 ， 当时公司张明荣副总经理、生产部李中部长以及仪电、仪表总监亲临尿素总控室现场指导开车 ， 在开车过程中 ， 车间王主任让我跟着当班班长到生产一线了解情况 ， 查看各阀门开启情况 ， 让我从理论到实践 ， 对设备有了比较感官的认识 。
在接下来的几天里 ， 我同样是按照师傅的要求以及切合自己的实际情况（我是学习高分子专业的 ， 主要是关于塑料和橡胶） ， 熟悉各环节工艺流程、各项工艺指标 ， 了解工艺设备 。

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