在尿素车间的一周里 ， 我去过车间每一个角落 ， 到过生产一线理顺工艺流程 ， 在车间熟记工艺指标 ， 对生产一线的设备也有了一定的了解 ， 攀爬过公司94米高的尿素造粒塔 ， 随同师傅到过包装车间查看尿素成品（师傅还教我鉴别尿素等级、质量） 。
4、7月27日至8月2日：直转车间
直转造气车间是公司在XX年花巨资投入的全新设备 ， 是现目前公司造价最高的车间 ， 同样也是采用全电脑、自动化的浙大中控dcs操作系统 。目前的装置达到了国家先进水平 ， 设施配备合理 ， 各系统运作正常 。
该车间的主要任务是将经过压缩车间的天然气（）通过加空气、蒸汽高温燃烧 ， 释放出和 ， 最后产生出变换气通过压缩车间送入脱碳车间进行脱碳处理 ， 将送入尿素车间和碳化车间 ， 将净化气与处理后的空气（）送入合成车间 ， 合成液氨 。
7月27日来到车间 ， 就由车间肖主任带领我到生产现场进行了实地参观和讲解 ， 车间也就是相当于是所有原料气进入其他生产车间的第一道“关口” ， 任务十分重大 ， 最终产品尿素、碳铵质量的好坏很大一定程度都取决于该车间在原料气处理的情况 。下到车间 ， 理清工艺流程、熟记工艺指标、了解工艺设备是非常必要的 ， 在直转车间也是如此 ， 也许这就是化工单位无论是一线操作员还是主管工艺的单位领导都是必须详细了解 。
在车间接下来的一周里 ， 我也是这样做的 ， 跟着带班的师傅 ， 不懂就问 ， 同工人师傅们交流心得 ， 他们也将自己所了解的告知我 。
5、8月3日至8月14日：脱碳、合成车间
这两个车间是公司碳化、合成系统的重要环节 ， 脱碳车间与直转造气车间一样 ， 是公司在XX年投入巨资新建的车间 ， 采用全新的浙大中控dsc操作系统 。合成车间是原来80年代公司建立的时候遗留下来的操作车间 ， 自动化程度相对较低 ， 阀门都是手工操作 。合成车间属于公司安全重点监控单位 ， 所生产液氨易爆 ， 
在车间师傅的详细讲解和悉心指导下 ， 我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统 ， 初步了解了车间的工艺指标 ， 对车间的管理制度也进行了简单的了解 。
6、实践感触
a、勤学好问：作为新进员工 ， 进公司后要尽快步入角色 ， 尽早熟悉工艺原理、工艺流程、工艺设备、工艺指标 。作为初生牛犊的大学生 ， 要多向老师傅们请教 ， 多钻业务 ， 好思考 。别再混日子了 ， 小心日子把你给混了；

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