接着我在板房和生产车间进行了两天的工作学习 。在这里我几乎无法帮上忙,因为这里的工作需要有很强的动手能力,不过我认识了从法国引进的先进的服装CAD系统 。师傅做好的母版,用扫描仪输入进电脑,再进行号型放缩,大大提高了工作效率,以往用手工一两天才能完成的放码工作,用电脑近十分钟就可以完成,而且精确度要高于手工 。完成后的大货板通过笔式绘图仪打印在麦架纸,而且绘图
仪使用普通圆珠笔,成本极低,一套完整的纸样只要几分钟就可以投入生产使用,从这里我看到了运用高新技术所带来的便利和效率 。
在实习的最后几天里,我都工作在包装车间,这里的工作都简单而又单调,主要就是把检查通过的衣服分码,叠好,挂牌,最后入箱出货 。但是它的工作量很大,是所有车间里工作量最大的 。因为三个生产车间的衣服都要在这里包装,每天都有成千上万的衣服送到这里,有时工作量大的时候,这里要全体加班到晚上十二点 。在这里我可以近距离地接触农民工兄弟,并在与他们一起工作的过程中,听到他们的心声,了解他们的现状 。在短短几天里,我就深切体会到了农民工的劳苦,无助和不满 。他们几乎一个月才有一至两天的休息,每天都要工作快十二个小时,而一个月下来才只有一千五百左右的工资,而且公司对他们有及其苛刻的规定,若是请假一天,不管什么理由都将扣除80元钱
本人看法:
一,工厂大部分都由人工完成,在流程中人力与设备不能有机的结合,严重降低了生产效率 。因此公司应注意有效地把人机结合,避免由于人机不协调,严重浪费时间,增加成本 。
二,我观察到由于各车间缺乏默契,经常出现工作任务完成不好的现象,有的车间忙得热火朝天,有的车间却谈笑风生,无事可做,
因此我认为公司应该思考相应对策提高各个车间的默契度,提高效率 。
三,在工作期间我感觉员工的工作积极性不高,大多数都只是完成自己手上安排的任务后就上网看报,我从一位业务员那里得知,公司近五年来已没有涨过工资,而在惩罚条例上却又增加不少,因此我建议公司在奖惩条例上应该更加合理,使工资能随着社会的发展变化有所调整,并适当的增加一些奖励措施,调动员工的积极性 。心得体会:
一个多月的实习转眼而过,回顾实习生活,我在实习的过程中,既有收获的喜悦,也有一些遗憾 。那就是对服装企业有些工作的认识仅仅停留在表面,看人做,听人讲如何做多,亲身感受做具体处理一些工作少,还未能完全领会其精髓所在,但也使我对服装企业生产有了深层次的感性和理性认识,对服装的流程有了更深了解 。理论教学与实习教学紧密结合 。传统教学模式的工艺课与实习课是分立的,这就导致在实习过程中出现了理论与实践相脱节的现象 。因此在今后的学习中,可以根据不同内容,实习教学中具体情况,灵活采用更有效的方法 。比如说可以先讲后练、先练后讲、边讲边练,或采用现场教学,让学生自学等多种形式进行 。更完善我们“1+1”教学模式所提倡的学用一致,讲练结合,理论与实践紧密结合等原则 。在此我还要感谢尼彼欧制衣有限公司给这一次实习学习的机会,更感谢领导关心和各位师傅对我们的倾囊相授,为我的将来走上服装这条路,开启一扇通往成功的大门 。服装企业的发展虽然艰难,天地却是非常广阔的,
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