首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种 。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大 。锉刀返回时不施加压力 。这样我们锉削也就比较简单了 。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等 。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的',看到这每每给我以动力 。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了 。
第二项,车削加工——也是我们此次金工实习的重点 。
车削加工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等 。车削加工时,工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动 。
而车工又是机械加工中最常用的工种,无论是在成批大量生产,还是在单件小批生产以及机械维修等方面,车削加工都占有十分重要的地位 。
车削加工首先是要安装刀具,安装刀具应该注意的是:
1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高 。刀杆应该与工作轴线垂直 。
2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动 。
3)刀具应该垫好、放正、夹牢 。
4)装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干涉、碰撞 。
5)拆卸刀具和切削加工时,切记先锁紧方刀架 。
安装完刀并对好刀后,就开始进行车削加工了 。
车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面出现外凸内凹的情况 。由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小,切削速度也逐渐减小,粗糙度值较大 。所以最好由中心向外切削 。
最后,便是将工件进行切断了 。
切断工件一般要注意的是:
1)工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘
2)安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短,
3)尽量减小滑板各活动部分间隙,提高刀架刚性,使工件的变形和振动减小 。
4)手动进给要缓慢均匀,切削速度要低 。
一个星期的金工实习结束了 。虽然很累,但我却学到了很多:
1. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力 。
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