光伏市场调研报告怎么写？( 五 )

“高能耗、高排放”一直是困扰光伏产业的一个话题。“消耗我国的资源能源，生产出来的绿色电力输出到了国外，却将污染留在了国内。”直到今天，仍有很多人以此观点来质疑光伏制造业的发展。曾有研究机构对光伏产业链各环节的能耗和排放情况进行了测算和分析，其中高纯多晶硅制造环节是产业链中耗能和排放“大户”，因此也受诟病最多。
光伏产业到底是不是“高能耗、高排放”？这成为了此次调研采访最想弄明白的问题之一。
是否具备“两高”特性
“光伏行业本身并不是高能耗、高排放行业。” 。
光伏发电是否是高能耗？算一算就知道。发展有限公司总工程师认为，在计算光伏业能耗之前，应该先了解光伏产品的独特之处。光伏业产出太阳能电池发电系统，这一产品与电解铝等行业不同，它可以在未来的25年到30年中，源源不断地产出电能，且不再额外耗能。为此，光伏业的能耗计算应该将这部分计算在内。在调研中，曾看到有人根据2009年国内光伏企业技术水平，对光伏电池全寿命进行能量平衡测算，以原料硅砂为起点，到制成晶体硅光伏发电系统，光伏制造产业链总能耗为2.597千瓦时/瓦，折标煤为888.2克标准煤/瓦。按我国每瓦晶硅太阳能电池年发电1.5千瓦时计算，晶硅太阳能电池在电池寿命期内，平均发电量可达45千瓦时。将制造环节的能耗与发电量结合测算，光伏发电的平均能耗折标煤为19.73克标准煤/千瓦时。而2009年全国发电煤耗平均为342克标准煤/千瓦时，光伏发电的能耗仅是煤电的1/17 。并且，随着技术的发展，这一能耗还在不断降低。
再看排放方面，四氯化硅是多晶硅生产副产物中最难处理的物质，但是按照闭路循环设计的多晶硅生产工艺，这种物质的排放问题已经得到解决。
在多晶硅料生产厂区内，我们看到管道密布形成的一个物料循环、能量回收利用的闭路循环体系。以中能硅业在传统改良西门子法基础上改进、提升并形成具有自主知识产权的GCL法技术为例，多晶硅生产以金属硅为原料，与四氯化硅、氢气、氯化氢反应合成三氯氢硅，三氯氢硅经过精馏提纯、汽化后，与高纯氢气在高温下还原得到多晶硅产品。还原过程中没有反应掉的三氯氢硅、氢气以及副产物的四氯化硅和氯化氢气体，采用干法回收系统进行成分分离，其中四氯化硅、三氯氢硅混合液送精馏提纯，得到高纯三氯氢硅送回还原生产多晶硅，四氯化硅送氯氢化合成系统转化为三氯氢硅，提纯后再返回还原系统使用；分离提纯后的氢气返回还原工序生产多晶硅，氯化氢气体则送氯氢化合成工序，完全实现闭路循环、清洁生产。在调研中，提到的一个现象很有意思：中国光伏产业联盟在今年4月底曾做过一个统计，发现国外主要的多晶硅制造企业扩产热情很高，韩国OCI、德国Wacker和美国Hemlock扩张步伐最为巨大，预计到今年底，这三家企业产能均将超过5万吨，分别将达到62000吨、52000吨和5万吨。但在这些热闹的扩产计划中，没有一家将厂址选在中国。