随后,我们又去参观了中航威海船业 。对中航威海的参观,则让我对于那些全球性企业的生产,管理等等内部情况有了新的认识与了解 。
中航威海船厂有限公司前身为山东省威海船厂,始建于1951年,为省级重点工业企业 。公司占有陆域140万平米、海域165万平米、码头岸线1850米;拥有5万吨级船台1座,配备400T龙门吊,10万吨级船坞两座,分别配备800T和400T龙门吊,可承造20万吨级以下各类船舶,年造船能力100万载重吨 。
自1998年建造出全省第一艘万吨级出口船—820TEU集装箱船后,公司加快发展步伐,不断拓宽国际造船市场,陆续为德国、荷兰、希腊、加拿大、日本等国批量建造9.25万吨散货船、3万吨散货船、1300TEU集装箱船等系列船舶 。公司先后荣获“省级先进企业”、“山东省诚信企业”、“山东省船舶工业先进企业”等称号 。
我们也在参观中航威海船厂的过程中感受到了他们先进的企业文化,以及工作人员认真负责的态度 。同时也让我们感受到了生厂车间内的工作环境,并且看到了一艘艘正在建造中的船舶或者海洋平台结构 。让我们对船舶行业的工作有更深刻的印象 。
在船厂的实习参观,使我们更进一步的了解修造船的具体船舶建造流程 。
一、设计
造船厂的技术中心提供了修造和改装传技术,主要进行生产设计,详细设计等有专门公司设计 。(1)线型光顺:由放射科的数学放样,套料,工艺标准,结构科的结构设计,舾装科的舾装设计,电器科的电器放样,以及轮机科的轮机和管系放样 。(2)分段划分:由设计所划分,由工厂的生产能力、加工能力划分,149个分段,分段号由厂里决定,放余量也由厂里的经验决定 。(3)分任务:画分段图,从底部开始→舷侧→尾部→甲板 。其中难度大的是尾部,应该先做,进行
预舾装,其顺序根据上船台的顺序 。(4)套料零件:由加工中心对零件进行编号,外板加工数据由缩放科提供 。开坡口、焊接节点由计算机生成 。
二、加工车间
冷加工,数据切割→成形,外板加工(水火冷弯/热加工)肋骨冷加工 。
三、船体车间
分段制作,胎架:角钢或槽钢,分段:反造法---避免仰焊 。改装船正适合用胎架 。
四、船台大合拢工艺 其焊接工艺要求高 。
五、下水吊主机,吊上建(舾装)滑板式下水 。
六、船舶试验 。这样就完工了 。
通过这次的实习,我学到了很多和造船相关的非常有用的知识,了解到了造船行业的最新动态和未来的发展趋势、竞争趋势,造船的先进技术、理念、方法,对我国目前的造船的水平有了大致的了解 。亲眼目睹了我国造船行业的蓬勃迅速发展,令我对我国向着世界第一造船大国充满了信心,自己也下决心投入到这个船舶快速发展的行业的浪潮中,为中国的船舶事业崛起做出自己的贡献!
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