同时对光纤结构和形状进行了学习:光纤从外到内的结构为:光缆、卡普隆丝、900UM、纤芯;光缆根据形状分为:束状、带状缆、防水尾缆和常规缆 。带状和束状光缆颜色顺序为:蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、淡蓝 。常规下产品型号光缆颜色为:单模光缆都是*的,多模光缆是橙红色,如果是客户要求特定颜色的则除外 。光缆端面种类分为:PC(平的)UPC(球面)APC(斜面) 。插芯材质分玻璃、塑料、不锈钢、陶瓷的,MT系列一般用塑料的,其他的主要用的是陶瓷的 。
另外还了解到产品的其他分类:单模和多模,单模适合远程传输;单芯和双芯;跳线和尾纤,跳线是光缆两端都有连接头,而尾纤只有一端有连接头 。
四、生产任务单和光通讯英文词汇
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生产任务单主要包括了产品型号,材料,颜色,尺寸,数量,包装,测试,交货时间等方面的要求 。生产任务单中有些英文缩写词需要掌握:DX双芯,SX单芯,SM单模,MM多模,IL插入损耗,RL回波损耗,LS、OFNR、OFNP是不同等级的光缆材料,AQUA淡蓝,BL蓝色,BK黑色,GR绿色等 。
英文词汇主要学习一些光纤产品术语:如pigtail尾纤,adapter适配器,attenuator衰减器,distribution束状光缆,ribbon带状,kevlar卡普隆丝,barefiber*纤,repeatability重复性,changeability互换性,ferrule插芯,boot尾套,spring弹簧,zirconia陶瓷等 。
以上为本次实习主要学习的内容,由于条件和时间的有限,我对产品的认识还不够全面,在具体的细节上还有很多需要进一步学习的地方,在今后的工作中,我将继续加强学习,不断提高自己 。
光纤实习报告范文二
经过在生产五线将近六天的实习,我初步掌握了产品生产的工艺流程,同时对生产设备有了一定的了解 。为更好地安排接下来的实习,现将本周实习总结如下:
这周车间主要生产的是LC转接FC的光缆,它的工艺流程主要包括以下几个环节:串件-固化-研磨-组装-测试-端检-包装 。通过观摩与操作,我对生产环节有了以下认识:串件要求严格按照顺序组装,做到不重不漏不乱,保证散件的准确、整齐安装,为下一道工序的顺利进行做好准备;固化之前首先要对光缆进行剥纤,光纤一般都很细,
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因此需要控制好力度,防止剥断,然后要对插芯进行注胶,胶量要注射适量,以胶水露出插芯头为宜,最后是连接光纤与插芯,放到固化炉上进行固化,要求将光纤摆放整齐,以免烧掉光纤或热缩管,同时要控制好固化时间,胶干后将变成红褐色;组装时应该明确各个部件的功能,才能保证组装顺序和方向的正确性,实现各个部件的功能;研磨是一个十分重要的过程,一般需要经过5-6道研磨,第一轮主要是除胶,分粗磨、细磨、抛光,第二轮根据端检仪的检测结果不同进行不同程度的返磨,研磨不同型号的产品需要使用不同型号的研磨盘,同时研磨时应该保证光缆与插芯成一条直线,防止光纤断裂;测试一般测插入损耗,对于转接的光缆则两端都要测 。根据客户的要求设置波长,根据产品的不同型号选择不同的标准测试线,测前要清洁探头和适配器,同时对设备进行清零,检查插芯弹性,如果测试的数据达不到标准则进行调点再测;端检主要检测端面的清洁度,有I级和II级要求,根据客户的不同要求检查端面的情况,对达不到要求的要进行返磨,直到达到标准为止,达到标准后戴上防尘帽,进行最后的包装 。
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