对刚浇注完的铸件应该如何进行处理,如何对铸造件进行调质处理

1、如何对铸造件进行调质处理回复楼主，一般的铸件（特指铸钢件)常用的热处理工艺是正火加回火。当然有采用完全退火或去除应力的退火处理。。。退火或正火的铸钢件在强度和韧性不足时，可以采用调质处理。其主要用于齿轮，齿圈等零件。。铸钢件的调质有两种：一种是铸后直接调质，采用温水(40—50度）断续冷却，适用于ZG270—500,ZG310—-570等铸件。另一种是经过预备热处理（正火回火或退火）后再进行调质处理，适用于ZG35SiMNMo,ZG35CrMo等铸件。。。。。请楼主说出你的产品是和材质再来定调质的工艺。:shutup:

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2、要消除铸件或锻件的应力,应选择何种热处理方法要消除铸件或锻件的应力,应选择何种热处理方法
采用去应力退火最好，一般是500-650℃保温一段时间，锻件随炉冷到300℃ ，铸件直接出炉。
【对刚浇注完的铸件应该如何进行处理,如何对铸造件进行调质处理】消除锻件过热组织,应采用的热处理方法是
正火
锻，轧制件常用的消除应力的热处理方法是什么火
对于冷轧、冷锻、温锻后的材料（或者工件）消除应力的热处理方法是去应力退火，或者再结晶退火处理。
对于热轧、热锻加工过的材料（或者工件），空冷到室温后，只要是没有发生过“非扩散性固态相变”一般就不需要再进行热处理。除非对于高碳钢和高碳合金钢，还应该附加“球化退火”热处理工艺。应力也随之消除了。
对于空冷过程中发生过“非扩散性固态相变”的材料，可进行附加的高温去应力回火处理。降低硬度，消除应力。
20CrMo铸件的热处理方法
热处理规范：淬火880℃,水冷、油冷;回火500℃,水冷、油冷。
●交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。
●20CrMo热处理：
20CrMo材料属于低碳合金结构钢,适合渗碳淬火处理;热处理规范:淬火880℃,水冷、油冷;回火500℃,水冷、油冷.
●20CrMo硬度
20CrMo淬火(860-880℃水或油冷),加低温(150–200℃)回火,20CrMo硬度为HRC32-33
焊接件焊接应力如何消除？常用的热处理方法是什么？
消除焊接应力的方法消除焊接应力的方法主要有：热处理法、机械法、振动法和自然时效。最简单的办法是时效处理。焊后热处理（退火）是消除残余应力的有效方法，也是广泛采用的方法。它可分为整体热处理和局部热处理。
HT200铸件热处理方法规范？
HT200热处理方式
1、消除应力退火（或称人工时效）：消除铸造后存在于铸件内部的残余应力。常需进行消除应力退火：（残余应力可能引起铸件翘曲和裂纹）一般为500-550℃ 。加热温度越高，应力消除越快。温度越高会发生石墨化和珠光体化，降低性能。保温时间一般按5 min/mm 计算。后以 30-50 ℃、min速度随炉冷到150-200℃出炉，空冷。
为消除或减小铸件的内应力，对于不进行其他热处理的铸件可进行自然时效或人工时效: 自然时效：在常温下放置6-12个月以上。如大型床身的时效一般都采用这种方法。但生产效率低。消除内应力也很有限。一般都采用人工时效（消除应力退火）。
2、灰口铸铁软化退火和正火工艺：铸件表面由于冷却较快而形成一层很薄的白口层硬度高难以加工，常用热处理工艺为：软化退火通常采用900-950℃ 。退火保温时间为2-3h 。然后炉冷。缓慢炉冷过程中，A分解为F+石墨，而变为P+石墨。所以正火后的组织为P+石墨。
3、灰口铸铁的淬火与回火：灰口铸铁很少采用淬火与回火。常用等温淬火代替淬火与回火，等温淬火得到更高的力学性能。铸铁的组织为石墨分布在基体上，热处理不能改变石墨的形状，要提高强度只能通过热处理强化基体的方法来达到。实际上淬火与回火常用于提高耐磨性和及疲劳极限。
HT200是灰铸铁的牌号，HT代表灰口铸铁，HT是灰色铸铁汉语拼音的缩写，灰铸铁HT200指的是最低抗拉强度为200MPa的灰铸铁。材料名称：灰铁200；标准：GB/T 9439-2010；材料硬度：163~255HB 。
为了消除焊接零件的应力,应采取什么热处理工艺
去应力退火或重结晶退火，580~620度均温随炉冷却；或680~730度均温随炉冷至500度以下，出炉空冷。
304铸件消除应力工艺—请教
304不锈钢属于A（奥氏体）不锈钢，不存在“回火”工艺。对该钢制造的铸件铸造应力的去除采用“去应力退火工艺” 。如果对材质的均匀性要求较高，则首先采取均匀化工艺；该工艺也就代替了“去应力退火”工艺。一举两得。即，加热到900摄氏度保温，然后空冷。去应力退火工艺只是加热温度在600–700摄氏度范围就可以了。
310s耐热钢铸件怎样消除应力
耐热钢铸件是指在高温下工作的钢材。耐热钢铸件的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动机等各工业部门的技术进步密切相关。由于各类机器、装置使用的温度和所承受的应力不同，以及所处环境各异，因此所采用的钢材种类也各不相同。
如何消除齿轮热处理后残余应力
淬火后的回火工艺，除了稳定组织以外，另一个作用就是消除残余应力。因此无需再做其它处理。

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3、铸钢件铸造成型后都要热处理吗铸钢件按设计要求规定经过热处理的，按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理方式有：退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。
1．退火：退火是将铸钢件加热到Acs以上20～30 。C，保温一定时间，冷却的热处理工艺。退火的目的是为消除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析，以改善铸钢力学性能。碳钢退火后的组织：亚共析铸钢为铁素体和珠光体，共析铸钢为珠光体，过共析铸钢为珠光体和碳化物。适用于所有牌号的铸钢件。图11―4为几种退火处理工艺的加热规范示意图。表ll―1为铸钢件常用退火工艺类型及其应用。
2．正火：正火是将铸钢件目口热到Ac 。温度以上30～50 。C保温，使之完全奥氏体化，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。图11―5为碳钢的正火温度范围示意图。正火的目的是细化钢的组织，使其具有所需的力学性能，也司作为以后热处理的预备处理。正火与退火工艺的区别有两个：其一是正火加热温度要偏高些；其二是正火冷却较快些。经正火的铸钢强度稍高于退火铸钢，其珠光体组织较细。一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用正火处理。
正火可消除共析铸钢和过共析铸钢件中的网状碳化物，以利于球化退火；可作为中碳钢以及合金结构钢淬火前的预备处理，以细化晶粒和均匀组织，从而减少铸件在淬火时产生的缺陷。
3．淬火：淬火是将铸钢件加热到奥氏体化后(Ac 。或Ac＆#8226;以上)，保持一定时间后以适当方式冷却，获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。常见的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。铸钢件淬火后应及时进行回火处理，以消除淬火应力及获得所需综合力学性能。铸钢件淬火工艺的主要参数：稳定组织、消除或大幅降低内应力。方法：人工时效或自然时效（又叫常化）处理。人工时效：加热到2-3百度，最好施加机械振动，并维持一段时间。自然时效（又叫常化）：丢在露天、日晒雨淋、饱经风霜，即可。
铸钢件铸造成型后，通常都是要进行热处理的。
因为热处理前铸件晶粒较粗大、组织方向性明显、力学性能较低，根据铸件的不同要求制定热处理工艺。
普通要求铸钢件，采用退火处理，软化易于加工；另外还有要求强度的要正火处理，要求硬度的要淬火处理。
一是消除应力和铸态组织。二降低表面硬度，便于机械加工。三调质处理，提高力学性能。
铸钢件铸造成型后存在热应力和内应力，要通过热处理（回火）消除应力。
当然要，需要调质

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4、铸件后处理一般有哪几个步骤?最好的办法是人工时效,就是把它加热到150度左右保温4~6个小时.用自然时效费时间,如果现实生产的话周期很长,一般都在1个月以上

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5、灰口铸铁怎样进行热处理?一、消除内应力退火：
当铸件形状复杂，厚薄不均时，由于浇注后冷却过程中各部位的冷却速度不同，往往在铸件内部产生很大的应力。它不仅削弱了铸件的强度，而且在随后的切削加工之后，由于应力的重新分布而引起变形，甚至开裂。因此，对精度要求较高或大型、复杂的铸件（如机床床身、机架等）在切削加工之前，都要进行一次消除内应力的退火，有时甚至在粗加工之后还要进行一次。
消除内应力退火通常是将铸件缓慢加热到500-560℃ ，保温一段时间（每10毫米截面保温一小时），然后以极缓慢的速度随炉冷至150-200℃后出炉。此时，铸件的内应力基本上被消除。
应当指出，若退火温度超过560℃或保温时间过长，会引起石墨化，使铸件的强度与硬度降低，是不适宜的。
二、消除部分白口的软化退火：
铸件冷凝时，在表面或某些薄壁处，由于冷却速度较快，很容易出现白口组织，使铸件的硬度和脆性增加，造成切削加工的困难和使用时易剥落。此时就必须将铸件加热到共析温度以上，进行消除白口的软化退火。
消除白口的软化退火，一般是把铸件加热到850-950℃ ，保温1-3小时，使共晶渗碳体发生分解，即进行第一阶段石墨化，然后又在随炉缓慢冷却过程中使二次渗碳体及共析渗碳体发生分解，即进行中间和第二阶段石墨化，待随炉缓冷到500-400℃时，再出炉空冷，这样就可获得铁素体或铁素体珠光体基体的灰口铸铁，从而降低了铸件的硬度，改善了切削加工性。若采用较快的冷却速度，使铸件不发生第二阶段石墨化，则最终就获得珠光体基体的灰口铸铁，增加了铸件的强度和耐磨性。
三、表面淬火：
表面淬火的目的是提高灰口铸铁件的表面硬度和耐磨性。表面淬火的方法有高频感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火及接触电热表面淬火等。