质检部门工作计划格式怎么样?( 五 )
(4)质检部计划20xx年2月5日前 , 完成物管部库房内不合格制件清理工作 , 解决20xx年因质检部工作疏漏造成的不合格制件流入下序环节问题 。
制程管理完善
(1) 供应商的管理 :
原材料进厂是质量管理的首要关口 , 只有把原材料的质量控制 到位 , 才能保证后续的正常生产 , 越早发现问题损失就越小 。因此 , 加强供货商管理和供货商建立一种良好的合作关系显得尤为重要 。首先是协助采购部对供货商进行考核评估 , 定期向采购部提供供货商质量信息 , 根据我厂现有考核制度检查检验其质量管理体系认证是否齐全;对供货商的提供产品质量要求形成文件化 , 形成质量协议 , 提高、保证入厂原料质量稳定性 , 减少不必要的浪费和损失 , 达到共赢的目的 。再次是与供应商进行定期和不定期的进行质量反馈 , 让供应商对其提供的产品有明确的认知 。再者是尽量开发多家供应商 , 形成稳定供应链 , 对考核优秀的供应商给予一定的公开的奖励 , 淘汰不合格供应商 , 借此提高供应商间的良性竞争 。
(2)半成品周转程序
场内流转的半成品 , 包括外协再加工制品、机加工原料、组焊原料 , 必须由质检部指定质检员检验合格 , 签署检验合格单后 , 方可由转序员转入下序进行加工工作 。
20xx年 , 质检部将协同物管部、采购部、生产部共同完善半成品中转过程中的衔接程序 , 确保不因半成品流转过程中受到采购周期、库存不足、生产周期不足等因素影响 , 导致降级使用 , 影响产品质量 。质检部的目标是最终杜绝降级使用 , 彻底确保入场零部件、原材料质量符合产品使用要求 , 从而保证出厂设备综合质量 。
(3) 成品入库程序
所有的装配成品 , 机加零部件成品、焊接转下序成品 , 包括售后发向客户的零部件、组装件 , 班组自检后 , 填写报检单 , 由质检部按照相关技术要求 , 以及客户提供的相关技术指标与参数 , 进行严格的检验合格后 , 签署检验合格单 , 方可办理成品入库手续 。
20xx年 , 质检部的一项重要工作 , 就是与相关部门协作 , 制定完善产品检验大纲与编制作业指导书 , 将产品的装配制造与检验工作规范化、标准化 , 为车间生产与检验工作提供依据 。并在今后工作中 , 随着产品的技术质量要求不断提高 , 不断地对产品检验大纲与作业指导书进行修订完善 , 使其符合实际生产操作要求 。
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