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配车间进行装配 。装配好的箱体由质检员质检合格出货给客户
七、模具工程管理信息化的重要性
由于工期短 ， 模具的设计图纸很难像批量生产模式的企业一样做得很精细 ， 而且由于更改频繁、图纸量大 ， 也不可能把图纸发给许多非生产部门 ， 这为企业内部的设计信息共享带来了障碍 。生产或其他业务部门有时希望能够测量一下图纸中未标注的尺寸 ， 有时需要查看一下3D模型以便对复杂的结构有更清楚地了解 ， 这些需求都没必要为此购买昂贵的CAD设计软件 ， 而且对非设计部门的人员来说 ， 使用专业化的CAD软件在操作和查找相关文件方面也很不方便 。如果把管理系统与CAD工程数据链接 ， 则会极大地方便生产或其他业务部门 ， (文章来源:www.daodoc.com)使设计信息真正在全企业共享 。在管理系统中 ， 根据模具企业的运作特点 ， 集成了设计模型浏览工具 ， 可以在系统中方便浏览2D/3D文档（包括AutoCAD、Pro/E、UG等） 。这样 ， 可以在公司内部任何一台电脑中查看CAD模型 。例如 ， 线割人员制订某个工件的生产工艺路线时 ， 可以直接点击查看3D图形按钮 ， 借助浏览工具可以旋转、检查尺寸、做各种剖切面等操作 ， 方便工艺人员制订合理完整的工艺流程；车间工人在加工某一工件时 ， 借助车间生产终端 ， 可以方便浏览正在加工零件的3D图形 ， 通过对比加工工件与3D图形 ， 检查是否加工正确 ， 判断加工是否完全 ， 避免返工和报废 。而以往数控和电火花加工操作人员只看2D图形 ， 很难判别工件的最终形状 ， 经常由于CNC程序遗漏或电极漏做而造成工件的返工 ， 既浪费资源 ， 又影响模具工期 ， 造成延期交货 。
八、信息化在促进信息共享方面的其他作用
通过信息化管理系统提供的信息共享平台 ， 将为企业内部的管理工作提供前所未有的便利 ， 减轻管理人员的工作压力 ， 避免出错 ， 有效的保证模具质量和工期 。
案例1.模具装配前 ， 装配钳工经常因外购顶针到货不及时 ， 需要电话询问仓库和采购部门 ， 甚至打电话给供应商 ， 才能确认交付时间 ， 非常麻烦 。如果中间某个环节信息出现断路 ， 就无法确定准确的交付日期 ， 那么模具试模时间则因此不能确定 。
案例2.每天晚上7：30—9：00要召开生产管理骨干人员会议 ， 会议的主要议题是检讨模具的生产情况（进度、质量） ， 当某套模具出现问题时 ， 再研讨如何改进 。管理规范的模具企业都会定期组织类似的会议 ， 但这需要很多人员花费大量的精力和时间去了解模具的生产状况 ， 查询和记录全部模具的生产信息 ， 从中筛选出非正常的模具 。这样做 ， 无疑将增加管理人员的压力 ， 把宝贵的时间和精力浪费在信息的统计和收集方面 ， 且往往因收集的信息不准确而影响决策 。在一个具有信息化管理系统的模具企业 ， 通过系统与管理流程密切结合 ， 将会为企业的各级管理和工作人员带来信息查询和统计的方便 ， 使其准确的掌握最及时、最准

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