接下来我到了精密机床车间，顾名思义，精密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型车间，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如m级，mm级平面磨床 。由于加工要求较高，所以机器也比较精密，所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢 。这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求 。
在听了工人师傅的讲解后 ，明白了一般零件的加工过程如下：
胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面
齿轮零件加工工艺：
粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工
精机车间有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相对比较便宜，加工比较方便，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这就提高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件 。
在精机车间的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面 。在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备 。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追 。
实习期间，通过学习车工 。我作出了自己设计得工艺品，铣工、车工、刨工得实习每人都能按照图纸要求作出 个工件;最辛苦得要数车工和钳工，车工得危险性最高，再 天中我先要把握开车床得要领，然后按照图纸要求车出锤子柄 。个下午下来虽然浑身酸痛，可是看到自己平生第 次再工厂中作出得成品，我喜不自禁，感到很有成就感 。本次实习给我得体会是：
一、 通过本次实习我明白了现代机械制造工业得生产方式和工艺经过 。熟悉工程材料主要成形办法和主要机械加工办法及其所用主要设备得工作原理和典型结构、工夹量具得使用以及安全操作技术 。明白机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备再机械制造中得应用 。
二、 再工程材料主要成形加工办法和主要机械加工办法上，具有初步得独立操作技能 。

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