冲压模具流程 |冲压模具的流程( 二 ) 「问人人知识网」

排样方式有直排，单行排列，多行排列，斜排列，对头直排，对头斜排等。
排样工作虽然简单，但很重要。排样的原则有 4 点：
a: 提高材料利用率材料利用率占到冲件总成本的 60%以上，是一项很重要的经济指标。冲裁过程中产生的废料分结构废料和工艺废料两种。排样时应尽量减少工艺废料，提高材料利用率。
b: 操作方便、安全，减轻工人劳动强度对单工序模具而言，材料在冲裁过中翻动要少，在材料利用率相同或相近的情况下，应尽可能选条料宽、进距小的排样方案。
c: 使模具结构简单，模具寿命较高。
d: 排料应保证冲裁件的质量。这一点将在下一节详细说明。
(1) 精密连续模具在确定排样图之前，先做冲裁冲头迭加图。做此图的目的是保证将所有的废料都冲完，获得完整的产品。首先要确定制品的毛边面，制品料纹方向要求，步距，条料宽度，制品的基准面，合理的搭边及送料方向。要考虑到冲头的先后顺序，弯曲的先后顺序，定位孔及搭边位置等。
冲裁冲头的形状应尽量做到以下几点：
a: 尽量避免长方形冲头，因为长方形冲头易跳废料。
b: 冲头应避免过长的悬臂与狭槽。因为悬臂会影响冲头的强度。狭槽会百思特网影响到凹模的强度。冲头尽量避免尖角。
c; 冲头应做防脱料结构，并考虑到加工工艺，尽量利用磨床及线割加工，减少放电加工。
d: 两个冲头的连接处会有接口，在保证顺利冲裁的情况下，尽量减小产品上冲头接口位置的大小，对某些产品，接口的大小、位置及形状，要与客户商讨共同制订。
(1) 将冲头迭加图中的冲头及成形工序分布于模具中的适当位置，即为排样图。
根据图纸及工艺要求，综合考虑。排样图注意以下几点：
a: 相对位置公差要求高的孔或决定中心线位置的孔要在同一步冲出。
b: 若段曲上有冲孔或其它工序，并且这些工序的位置精度要求高，建议段曲后再冲孔或其它成形，这样可以避免由于段曲展开不准而影响尺寸。
c: 若制品中有对称弯曲，建议对称弯曲在同一步成形。可以使受力平衡，若若制品的弯曲边较长，为了使受力平衡，可以设计成工艺平衡弯曲，弯曲后将工艺弯曲冲掉。
d: 制品中的拉深或其它工序，在成形时可能对其附近的寸法有影响。可以将这些工序提前成形。
搭边是指相邻冲裁件间的余料，或冲裁件到条料边间的余料。搭边的大小与产品的大小及复杂程度有关系，产品大或弯曲边较长，搭边值应大些。
（2）排样线型、颜色、图层设定：
料带层 MATER 层颜色 8 号灰色实线
冲孔、切边、落料、半剪、撕破等为 1 层颜色 1 号红色实线
印字、打凸、倒角、压毛边等 2 层颜色 2 号黄色实线
折弯、成形、翻边、抽牙等 3 层颜色 3 号黄色下折内边为虚线
上折为实线。
标注、说明为 4层 4 号色实线
排样图经审核及集体评审，确认无误后，进入下一工作流程。
3. 模具总图的绘制
(1) 排样图确定后，开始绘制模具总图。
a: 总图中图层的设定：
MATER 排样图 4 标注
U百思特网P （上模座） UB （上垫板）
PH (公夹板) PUNCH 冲头
PPS (止档板) PS (脱料板)
PS_P 脱板入子 DIE (下模板)
DIE_P 下模入子
LB (下垫板) LP (下模座)
B2 (下垫块) B1 (下托板)
b: 关于线种、线色的说明：
冲头、入子外形轮廓线 2 号黄色线割孔 1号红色
铣加工轮廓线 40 号棕色
放电加工线 40 号棕色钻加工 40 号棕色
模板外形 7 号白色
使用的线色应始终保持一致。可见部分的图线为实线，不可见部分用虚线。
(2) 模具结构图

(3) 精密连续模具结构的选用根据产品精度及生产总量，确定模具等级。以模具
等级为依据，选用模具结构。上图为连续模结构。
(4) 模具模板标准
☆ 范本长度超过 500MM 的，需要分板，两块板之间要加连接扣。
☆ 根据冲裁产品的料厚及模具长度，适当增加上模座板及下模座板的厚度
☆ 在脱料板及下模板进行真空热处理之后，其中，A 级精度的模具制造，脱料
板及下模板需进行超深处理。B 级精度的模具制造，脱料板及下模板需进行
深冷处理。
☆ 上、下模座板上需加攻吊环螺丝孔，视模具大小决定攻 M16—M24 等。
☆ 脱料板及下模板侧面需有安装模具安全检测工具的螺孔位置。
☆ 对于大型模具，垫脚的安放要考虑到模具搬运的方便性。留叉车位。