☆ 范本小于 300MM 的模具，外导柱选用直径 28MM 的 。模板尺寸大于 300MM
的模具，视实际情况选择外导柱组件 。
☆ 有外导柱的模具，外导柱放置时，要考虑到合模时的防呆 。没有外导柱的模
具，也要将内导柱适当调整位置，避免合模时装反 。
☆ 所有范本上，需留工艺加工基准孔 。具体为粗加工时，在模板适当位置，精
铰直径 6MM 的孔，作后续加工定位基准用 。
☆ 模板固定螺丝钉的大小及数量的确定 。参照下表：




4. 成型工步结构设计
模具结构及组立图画好后，开始成型工步结构设计 。即详细绘出成型工步的模具结
构，同时验证成型工步的全理性及可靠性 。
(1) 成型工步的结构设计首先要考虑产品在成型之后的回弹 。回弹的表现形式有弯曲
半径增大和弯曲件角度增大两个方面 。影响回弹的因素有材料的力学性能、相对弯
曲半径、弯曲件角度、弯曲方式、模具间隙、工件形状及非变形区的影响等方面 。
各因素在弯曲时会相互影响 。
回弹的计算方法如下：
当 R≤5 时，根据料厚及材质不同，提供下表以做回弹量取值的参考 。
根据材质硬度不同，硬度越大，取值可偏大 。




当 R≥5时，回弹角度按下式计算
(2) 常用弯曲成形工步结构设计








以上方案右图为参考方案，一般情况下不采用 。
5. 冲压材料及模具标准件
(1) 以下为常用金属材料的牌号及基本数据
















注:1.初始间隙的最小值,相当于间隙的公称数值 。
初始间隙的最大值,是考虑到凸模和凹模的制造公差所增加的数值 。
(3) 标准件的选用
本厂精密模具所使用的模具标准件由采购部负责采购 。设计工程师负责出标准件采
购单 。标准件使用型号参考盘起公司的标准件型号 。
5. 模具图的绘制及发放规范
(1) 模具图的绘制
a: 总图及成型工步结构设计完成后，绘制模板图及模具零件图、标准件图 。
b: 模具图的绘制须严格遵守图层和线型，线色的规定执行 。
c: 模板图上须仔细标明模板材料，模板厚度、热处理工艺及要求硬度、模板精度要求
及其他技术要求 。
d: 零件图上须仔细标明零件材料、零件尺寸、零件件数、零件热处理工艺及要求硬
度、零件加工工艺方法等信息 。
e: 模具外购零件属标准件的，按标准件型号写采购申请单，如不属标准件，则详细出
具零件图，提供给供货方 。
f: 所有图纸要求图面清晰，尺寸明了，表达准确，排列整齐
g: 模具图纸使用统一的图框 。
模具图纸的发放规范
a: 所有的模具图纸经上级审核签字后方可下发 。
b: 一套完整的模具图纸包括模板图、零件图、标准件图、排料图、组立示意图、装
配示意图、产品图，一般情况下，整套图纸一起下发 。如模具制造周期短，可先下
发范本图 。模具材料订料单及模具标准件订料单随模具图纸下发或提前下发 。
三．模具制程的控制


1. 模具制造过程的跟进
模具图纸下发到模具制造部门后，设计人员应随时跟进模具制造进度 。及时了解加工过程中出现的各种情况，发现问题，及时协同制造部门解决 。
2. 模具装配技术要求
a: 装配时应保证凸、凹模这间的间隙均匀一致，配合间隙符合设计要求
b: 镶件与范本及镶件相互之间的接合面密合
c: 落料、冲孔的凹模刀口高度，按设计要求制造，保证漏料孔畅通
d: 冲模所有活动部分的移动应平稳，无滞止现象，滑块、楔块在固定滑动面上移动时，其最小接触面积不少于其面积的四分之二 。
e: 各紧固用的螺钉、销钉不得松动，并保证螺钉和销钉的端面不突出上下模平面
f: 各卸料螺钉沉孔深度应保持一致
g: 各卸料螺钉及顶杆的长度应保持一致
h: 凸模的垂直度必须在凸、凹模间隙值允许的范围内

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