个人实习工作总结写法怎么样?

机加工首先是要安装刀具,安装刀具应该注意的是:
1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高 。刀杆应该与工作轴线垂直 。
2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动 。
3)刀具应该垫好、放正、夹牢 。
4)装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干涉、碰撞 。
5)拆卸刀具和切削加工时,切记先锁紧方刀架 。安装完刀并对好刀后,就开始进行车削加工了 。
车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面出现外凸内凹的情况 。由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小,切削速度也逐渐减小,粗糙度值较大 。所以最好由中心向外切削 。
最后,便是将工件进行切断了 。切断工件一般要注意的是:
1)工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘
2)安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短,
3)尽量减小滑板各活动部分间隙,提高刀架刚性,使工件的变形和振动减小 。
4)手动进给要缓慢均匀,切削速度要低 。
今天是第三天,我们不再在学校的金工实习基地联系,早上八点左右,我们一道乘坐学校的校车,开往公馆的机械加工厂,这次是真的去工厂实战了 。在路上,我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语:进入工厂意味着放弃一切自由 。大家看到后,不约而同地笑了 。也许这个标语是雷人了点,但的的确确强调了一点,我们要遵守规则,安全操作 。
走进工厂,看到很多以前没见过的大小型机械设备,老师一一给我们耐心地讲解,但由于时间有限,只对部分机器开动演示给我们看 。然后我们分别学习了电焊,气焊,和切割 。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不可估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点,各有什么异同,老师的耐心讲解,加上我们的认真听讲,使整个实习操作过程进展的相当顺利,在短短的几个小时内,我们就懂得了热加工的一些基本知识,并且初步学会了怎样操作,这使得我们对我们这个专业有了更为具体的了解,也使得我们更爱我们这个专业 。
时间如白驹过隙,一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号 。之所以觉得恋恋不舍,其原因是时间太短暂了,这是本次实习的唯一遗憾 。真的希望学校能多给我们实习的时间 。虽然有些累,但我们痛并快乐着 。因为我们学习到了很多有用的只是 。俗话说的好,实践是检验真理的唯一标准 。通过一个礼拜的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,注定对我以后的学习和工作将有很大的影响 。