八大浪费|精益生产八大浪费详解！「问人人知识网」

八大浪费（精益生产八大浪费详解！）
企业管理中精益生产管理最常见的八大浪费有：等待的浪费、搬运的浪费、不良浪费、动作浪费、加工浪费、库存浪费、管理的浪费、制造过多（过早）的浪费。下面博革咨询对这八大浪费进行逐一解读，以供大家理解。
一、等待的浪费
等待的浪费是指由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因，员工不能为客户创造价值，而造成无事可做的等待。
一方面，由于在传统的生产方式下劳动分工过细，一线员工只管生产操作。而在设备出现故障时，就去找修理工；在需要质量检验时，就去找检验员；在需要更换模具时，就去找调整人员，等等。这些停机找人的等待都是浪费。另一方面，由于工作量变动幅度过大，造成员工有时忙、有时闲。而在生产线上不同工种之间切换时，如果准备工作不够充分或上道工序出现问题，就会使下道工序无事可做。这些原因造成的等待，也是等待的浪费。
二、搬运的浪费
搬运的浪费是指在搬运中那些不产生附加价值的行为，具体表现为堆积、放置、移动、整理等动作的浪费。它造成了物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具占用的浪费等不良后果，这就不仅增加了搬运的费用，还可能造成物品在搬运中丢失或者损坏。
目前，有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消除它了。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少员工体力的消耗，实际上并没有消除搬运本身的浪费。
例如，一家机械加工厂，供应商把原材料钢板送到厂，仓库管理员开着叉车把钢板运进原材料仓库，我们如果问仓库管理员：“你的工作有价值吗？”他一定会说：“这还用问，没有价值，老板傻了，发着我工资，让我做些无用的工作。”其实，钢板搬运到原材料仓库，以及从仓库搬运到加工车间，都并没有增加价值，这是一种典型的搬运浪费。而如果供应商在适当的时间将足量的钢材直接送到车间里，就会消除这种浪费。
三、不良浪费
不良浪费是指由于企业内出现不良品，在进行处置时，企业就需要在时间、人力、物力上再投人，这就是浪费，而由此所造成的相关损失也是浪费。这类浪费具体包括：员工在工时上的损失、设备占用的损失、材料的损失、额外的修复、鉴别、追加检查的损失、不良品变成废品的损失、降价处理的损失、误期的损失以及工厂信誉下降的损失，等等。

四、动作浪费
动作浪费是指工位、物品、设备等布置不合理，使用工具和操作方法不合适而造成的浪费。一个作业员工的劳动，可以分成以下两个部分。一是纯作业，即创造附百思特网加价值的作业。
据统计，一般企业中纯作业仅占加工作业的5%，其他两项作业占95%，可见作业人员动作浪费是很大的。动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在。这些动作的浪费造成了员工在时间和体力上的不必要的消耗。因此，认识和排除动作浪费是提高生产效率和降低成本的有效途径。
五、加工浪费
加工浪费又称过分加工的浪费，它是指在机械加工作业中，所有与工程进度及加工精度无关的不必要的加工都是浪费。
六、库存浪费
库存浪费是指原料、在制品、成品等超过了制造过程中所需的最合适的量而造成的浪费。产品由于库存过久，会产生锈蚀变质。在加工或装配之前，还要花上很多时间去修整。在制品和库存物资需要员工清点、整理、整顿，这些都是无效的劳动和浪费，但它时常隐藏在企业的每个角落之中。国内不少企业领导认为库存是必要的，多一点储存，多一点保险。但同时又发现大量的资金积压在原材料、在制品和成品储存上。当库存增加时，也会损失利息及管理费用。用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存之中，不仅造成资金总额增大，还会增加利息和库房的管理费用。而这些常常是隐含在公司的管理费用之中的，而只有专门地列出，才能发现存在问题的严重性，进而正视它并努力解决。
日本的精益生产专家认为，“库存是万恶之百思特网源”，所有改善行动皆会直接或间接与消除库存有关。由于库存造成了无形损失，就会隐藏许多深层的问题。当然，企业中的“问题”也是“宝藏”问题。如果能不断地被发现解决，那么利润便会不断地产生。库存的浪费会导致库存量增多，员工缺勤，生产计划不合理，效率低下以及因机械故障、不良产品所带来的不利后果是不会马上显现出来的，因而也不会产生对策，员工也就没有管理的紧张感，这就阻碍了工作的改进。