冲压模具设计教程|经典冲压模具设计实例讲解( 二 )

二、拉深模设计与制造实例

零件名称：盖
生产批量：大批量
材料：镀锌铁皮
材料厚度：1mm

1．冲压件工艺性分析

冲压工序：落料、拉深；
材料：为镀锌铁皮，具有良好的拉深性能，适合拉深；
结构：简单对称；
精度：全部为自由公差，工件厚度变化也没有作要求，只是该工件作为另一零件的盖，口部尺寸69可稍作小些。而工件总高度尺寸14mm可在拉深后采用修边达要求。

2．冲压工艺方案的确定

方案一：先落料，后拉深。采用单工序模生产。
方案二：落料-拉深复合冲压。采用复合模生产。
方案三：拉深级进冲压。采用级进模生产。

方案一模具结构简单，但成本高而生产效率低；
方案二生产效率较高，尽管模具结构较复杂，但因零件简单对称，模具制造并不困难；
方案三生产效率高，但模具结构比较复杂，送进操作不方便，加之工件尺寸偏大。
结论：采用方案二为佳。
3．主要设计计算（1）毛坯尺寸计算
根据表面积相等原则，用解百思特网析法求该零件的毛坯直径D，具体计算(略) 。
（2）排样及相关计算
采用有废料直排的排样方式。
（3）成形次数的确定
阶梯形件拉深。h/dmin=15.2/40=0.38，据t/D=1/90.5=1.1，查表发现h/dmin小于表中数值，能一次拉深成形。
（4）冲压工序压力计算
拟采用正装复合模，固定卸料与刚性推件，计算冲压力。
根据冲压工艺总力计算结果并结合工件高度，初选开式双柱可倾压力机J23-25 。
（5）工作部分尺寸计算
落料和拉深的凸、凹模的工作尺寸计算(略) 。其中因为该工件口部尺寸要求要与另一件配合，所以在设计时可将其尺寸作小些。
4．模具的总体设计

（1）模具类型的选择：落料-拉深复合模
（2）定位方式的选择：导料板（固定卸料板与导料板一体）+挡料销
（3）卸料、出件方式的选择：固定卸料，刚性打件，标准缓冲器提供压边力
（4）导向方式的选择：中间导柱的导向方式

5．主要零部件设计（1）工作零件的结构设计
整体结构，拉深凸模、落料凹模和凸凹模的结构如图所示。

为了实现先落料后拉深，模具装配后，应使拉深凸模的端面比落料凹模端面低3mm 。

（2）其它零部件的设计与选用

① 弹性元件的设计：顶件块（压边、卸件），其压力由标准缓冲器提供。
②模架及其它零部件的选用

6．模具总装图

7．冲压设备的选定
8．工作零件的加工工艺
本模具工作零件都旋转体，形状较简单，加工主要采用车削。
9．模具的装配
选凸凹模为基准件，先装上模，再装下模。
装配后应保证间隙均匀，落料凹模刃口面应高出拉深凸模工作端面3mm，顶件块上端面应高出落料凹模刃口面0.5 mm，以实现落料前先压料，落料后再拉深。