接下来就是10天的实习了，期间，我们接触了，锻、铣、钳、磨、车、铸造等10个工种 。大部分工种只有1天的时间，还有一些只有半天时间，所以时间是很紧的 。我们必须在这么短时间内，学会、了解一种工种，到能做出一件成品来 。
下面，我总结一下我感受最深的3个工种 。
第一，锻压冲压，看到师傅在熟练的演示之后，自认为还是很简单的，也就是那么“简单”的通过火钳夹，在空气锤下锻压的几步 。然而真正的自己来操作时，才发现并不是那样的简单，要注意空气锤的力度、下垂的方向，火钳的夹持方法、如何才能做到在把工件“换面”打击时缩短时间（火钳的使用），还要注意打锤和拿钳的人的相互配合 。这些问题都是只有在实践中才会发现的 。开始我们组的进度及效果是最差的，要么样品不是歪了就是斜了，但是最后，我们总结了前面的错误操作，及时改正，在下锤方面换用另一种方法，最后还拿了A+，我和我们组的成员都得意的笑了 。
第二，车工，让我印象深刻的是在车一段弧面时，我们切的是球面，必须注意横向手柄、纵向手柄的进给，稍有不慎则会影响到精确度，更糟的是曲面变形，导致最后球面越来越小 。在车过程中，必须小心翼翼，专心一致，否则，只会‘欲速则不达’ 。
第三，数车928，这部分的操作主要是会编程，这部分内容不仅要求我们熟悉程序命令的定义，更重要的是掌握加工时走刀的路径，这样才能编出简便，不出错的程序语段，否则只会出事故 。比如在执行完一次球面加工后，应该执行两次G0指令，否则可能会削掉曲面 。
以上是我在10天实习后，自己的体会，小结 。在此顺便提出些建议：一，希望学校能更新部分设备，增添数控车床和电脑 。二，能多安排出些实习时间，拓宽实习内容 。
10天的实习结束了，这之中，我不仅仅学到了各种车床的操作，对机械生产有了基本的认识 。而且，通过实习锻炼自己的动手能力，提高合作，团体意识、创新能力 。
在此，感谢我的实习师傅们！
热加工
27，28号是关于热加工方面的 。在第一天我们有好多的迷惑，甚至在出发前我们还在犹豫着到底要不要穿军服因为在我们的眼里车间的环境是很脏的其中也避免不了那些油污之类，呵呵，想想还真的是可笑 。其实开始的时候我是既向往金工实习有是那么的不情愿的，因为我们实习一结束就要快要考试了，怕实习的时间影响到期末复习，我想好多同学都是这样想的 。但是当从第一次实习之后就发现自己当时是那么的无知 。金工实习没有同学们猜想的那么恐怖和困难 。在经过第一次我的想法也是焕然一新，从此同学们慢慢的对实习更加有兴趣了 。

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