铸造实习总结(12)


咬酸是为了彻底清除残壳和软化铸件表面的氧化皮,咬酸常用的酸有硝酸和氢氟酸 。酸洗一般都是指洗混合酸,是硝酸和氢氟酸按一定比例配制而成的 。咬酸和酸洗都对时间和温度有一定的要求 。咬酸或酸洗时要注意观察铸件,以防咬酸或酸洗过度 。酸洗后铸件表面呈银白色 。特别要注意的是碳钢不可以酸洗 。
电抛光是工件做阳极,铅板做阴极,在硫酸、磷酸,乙甘油等组成的电解液内,通过电解反应使金属表面抛出光泽 。
研磨作业则通过流动式光饰机带动磨料研磨工件表面,通过震动式光饰机上光,上光剂有石子,玉米芯等 。4,热处理车间
热处理有热处理和爆碱两部分,我着重学习的是热处理工艺的生产过程 。钢在加热和冷却时组织转变的机理;各种热处理的具体工艺过程;钢在加热和冷却过程中产生的缺陷;钢在加热时组织转变的过程中及影响因素;各种热处理的定义、目的、组织转变过程,性能变化,用途和适用的钢种,零件的范围 。
通过这三个月的实习,学到了不少专业的知识,但我深深地知道理论上的精通不是真正意义上的对技术的精通,技术最终要应用于生产,就避免不了在实践中遇到各种问题,只有在实践中不断的发现和解决问题 。才能让自己掌握的知识得到真正的成长
也只有通过不断的实践中的经验积累才能达到的真正意义上的对技术的精通 。
三个月的实习就要结束了 。在这里我再次深深地感谢公司领导给了我这次学习的机会 。也感谢那些在我实习过程中悉心指导过我的师傅们 。是他们的言传身教让我从对精铸制造的一无所知到现在的熟悉了解,虽然见习时间很短,很多方面都无法深刻的掌握,但请相信,在今后的工作中,我会以加倍的努力不断学习充实自己,以便能更好的做好本职工作,与公司共同发展

铸造实习总结


在铸造的实习时是以前个车间实习最为有意义的实习,因为学到得东西也是丰富的,虽然产品都是一些在抛光车间或者电镀见过的产品,但是在没进铸造车间前,尽管查阅一些资料,但是还是具体不知道如何进行铸造,而且一般会出现什么问题呢?
到了实习现场后,我自己先转了一圈,然后初步把铸造的工艺流程整理了一遍,就是(备制型砂——射砂造型——浇注(中间有首件检查)——漏砂——切割——抛丸——整品检验)这个工艺流程,在确定工艺流程后我就按工艺流程一个一个去看生产 。
首先观看了制备型砂的操作,并查看了制备型砂的书面标准和相关的要求,制备型砂主要是要把握好石英砂,固化剂,树脂之间的比例要求,一般而言按比例进行就好,在搅砂机里进行搅拌,达到型砂之间均匀 。然后再去观看制作砂芯,一般制作砂芯温度较高,一般都要达到270摄氏度左右,时间主要看制作砂芯的大小,如果是大件一般时间较长,这样保证砂芯的中心也有恶化弄好的质量,在砂芯制作好后其实有一个处理就是要对砂芯烘干,这样减少砂芯中含的水分和气体 。再去观看浇注,在观看浇注的时候我很激动,主要是看到熔融的铜水,时不时加入一些铜锭和锌合金锭块,当然这两者之间的加入是由有个比例的,不能过大或太小,师傅在选好合适的模具,然后将相配的砂芯放入模具中,然后合模,将熔融的金属浇入模具中,然后打开模具取出铸件,观看有没有不良缺陷,当然这只是一个初步的检查,如果不良过于明显就报告给品管或车间技术人员 。然后依次将后面的程序都一一学完,自己遇到的问题先自己想想,然后再有不明白就问问师傅 。