金工实习总结(17)
接下来的一个星期里 , 老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具 , 手工将一个铁块磨成六角螺母 , 再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母;还有两套配合的工艺品 。记得最初制作螺母时 , 老师对我们说 , 工件的尺寸一定要精确 , 如果大小超过了公差范围的01 。MM那就要在得分的基础上扣掉1分 。听了这些我担心自己把六角螺母做小了 , 在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM , 然后手持锉刀打磨 。一开始我还以为2MM的厚度算不了什么 , 很快就可以磨掉的 , 没想到 , 磨呀磨呀 , 2MM的厚度居然花掉了我两个钟 , 那时我明白一个道理:原来2MM可以与2小时划上等号的 。最不幸的是 , 后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0 。1MM , 看着那个本来就不满意的残废的半成品 , 我决定放弃它 , 重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦 , 我还要把那根铁柱不平的断面磨平 , 再锯断 , 再把断面磨平 , 再画线 , 重复做那些工序 , 心里开始着急!当时真的很想放弃 , 想不做了 。但我又不甘心交那个次品上去 。同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情 , 专注一点 , 心里想着一定要把它做好 , 就一定能行的!我对自己说 , 冷静点 , 还有时间 , 还可以完成作业的!第二次做时 , 自己学乖了很多 , 每一个步骤都极为小心 , 尽量精确 , 或许是由于操作技能提高了、效率提高了 。第二次制作时速度明显比提高了 , 也好看多了 , 或许有了第一次的经验 。经过努力 , 终于在规定时间内完成了作业 。吃了这一次的亏后 , 我也学乖了 , 在后来的作业中我都认真地计算 , 认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做 , 再认真测量 。经过几天的练习 , 效率也提高了很多 , 制作的工艺也越来越精确 , 美感系数也随之提高!
机加工首先是要安装刀具 , 安装刀具应该注意的是:
1)刀尖对准尾座顶尖 , 确保刀尖与车轴线等高 。刀杆应该与工作轴线垂直 。
2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍 , 防止车削时振动 。
3)刀具应该垫好、放正、夹牢 。
4)装好工件和刀具后 , 检查加工极限位置是否干涉、碰撞 。
5)拆卸刀具和切削加工时 , 切记先锁紧方刀架 。安装完刀并对好刀后 , 就开始进行车削加工了 。
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