施工员的年终总结(16)

（5）泵送混凝土在箱涵和后期的沿槽浇灌中运用较为广泛。泵送混凝土既要保证混凝土自身的标号控制又要保障混凝土在泵送过程中能畅通流动。在实际施工中我们采用普通硅酸盐32.5水泥，骨料为人工轧制，母料主要为现场平II区石场开采，母料岩性主要为花岗岩。细骨料为人工砂，粒径0～5mm；粗骨料分为：5～20mm和20～40mm两级。泵送剂在混凝土开始拌制时加入，用以改善混凝土拌和物性能的物质，已发展成为混凝土不可缺少的组分，其品质的优劣直接影响到混凝土质量。本次试验泵送剂选择原则按照混凝土坍落度损失小，坍扩度应大于42×42cm，泵送性能好，易于施工。在混凝土施工过程中，首先对使用的原材料质量进行监控，保证使用的材料为合格材料。在混凝土拌制过程中，加强对混凝土拌和物质量检测，控制混凝土拌和物的性能。混凝土拌和物出机口坍落度应控制在160～200mm之间，同时根据原材料的变化（如砂的细度模数变化，雨天骨料含水率变化等因素的影响）对混凝土配合比进行调整，控制混凝土拌和物出机口质量，保证混凝土具有较好的和易性。根据工程的需要，在保证混凝土质量的前提下，保证混凝土的具有良好施工性能。因此要求混凝土具有较好的和易性，能够进行长距离泵送，在泵送过程中混凝土不产生离析和堵塞泵管现象。按照上述要求，在混凝土配合比设计中采用大砂率，低水灰比，粉煤灰高掺量等技术措施，基本解决了混凝土施工过程中堵塞泵管的现象。
混凝土运输到浇筑现场后，应立即卸料、泵送和浇筑，如因其它施工原因不能立即卸料，混凝土搅拌车应调至低速档，搅拌罐缓慢旋转搅拌。混凝土运输至施工现场后，应在1小时内卸料，超过1小时后，混凝土坍落度损失将增大，混凝土变稠，施工性能下降，混凝土堵塞泵管的机率增加；超过2小时后，混凝土不能使用，应作为废料处理，严禁在混凝土中加生水后继续浇筑。
（6）质量控制成果
以李伟壮为组长领导的整个贵州总包部质量管理体系，在施工过程中严把质量关，整个工程到现在通水为止，未发生一起质量事故，未接到业主和监理的下发的一份有关质量整改的通知单。这样的成果离不开像李伟壮和王云鹏这样的“老师傅”对质量控制多年积累下来的经验，也离不开李海波、陈洋以及所有现场管理人员不辞辛劳的严防死守。李经理曾说过：质量控制其实没什么难的，其实就是规范与实际结合。
20xx年1月25日上午9点，河道改道主体工程整体通过验收顺利通水。
2、场平工程项目
【施工员的年终总结】场平工程我们延续了河道改道工程的质量管理体系和管理模式，依旧是实行质量到人的原则。由总包部高级测量师魏明春担任质量组组长，在魏师傅带领下我们复测开挖标高，回填厚度等指标，监督各家按规范进行含水率测定的自检和按时按量送检实验室，杜绝积累起来到后期“补”资料这样弄虚作假的行为。为保证达到设计要求压实度，当天气不好，土体含水率过高的时，严禁违规施工。