人工挖孔桩施工安全技术交底

交底主要内容：
一、设计要点
人工挖孔桩分桩径1.25m与1.5m两种，桩径1.5m人工挖孔桩主要为支撑条基架设便梁作用，设计桩长为15m，共计23根，桩径1.25m人工挖孔桩主要为加固线路作用，分布在两线间垂直于线路，设计桩长20m，共14根，人工挖孔桩采用为C20钢筋混凝土护壁，C40钢筋混凝土桩身。
二、施工条件及施工准备工作（含一般条件和特殊条件）
1、挖孔桩施工前，对邻近施工范围内原有构筑物、地下管线等进行调查，影响施工的管线在施工前应完成迁改，对不能迁改的构筑物、管线，应采取加固及保护措施，施工前必须报项目管理人员，得到项目管理人员确认后方可施工。
2、开挖前场地应完成三通一平，清除坡面危石、浮土、铲除松软土层并夯实，出渣道路应通畅，孔口四周排水系统完善，做好孔口围护，临时电力、通风、安全设施准备就绪，防止无关人员进入施工场地。
3、施工前操作人员应进行安全教育，并考试合格，施工作业人员应做到熟练掌握下井作业、投料、搅拌运输、浇筑振捣等技术。
4、人员机具准备齐全，如：电焊机、空压机、风镐、水磨钻机、鼓风机、潜水泵、活动爬梯、安全带，模板（组合式钢模、弧形工具式钢模四块或八块拼装），卡具、挂钩和零配件，木板、木方、8#或12#槽钢等。
5、使用的机械设备应合格，保证性能良好，并定期进行检查。
三、技术控制要点
1、人工挖孔桩施工工艺流程
测量放线→开挖第一节桩孔土方→浇筑第一节护壁混凝土(锁口)→检查桩位中心→架设垂直运输架→安装吊桶、照明、活动盖板、通风机等→桩井开挖掘进→浇筑护壁混凝土→检查验收→吊放钢筋笼→安装混凝土溜筒（或导管）→浇筑桩身混凝土
2、开挖第一节桩孔土方
根据放线位置，孔桩采用人工+小型机具作业方式，从上到下逐层开挖，先挖中间部分土，后扩及周边，人工挖孔桩开挖直径1.9m，挖孔桩每开挖0.5m深度形成一个节段，灌注砼护壁。
3、第一节护壁混凝土(锁口)施工
护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，护壁内竖向配置为直径Ф8mm间距30.16cm钢筋，内侧箍筋配置为Ф16mm上下间距13cm，然后浇注护壁砼，挖孔桩采用内齿型护壁，护壁上部厚20cm，下部厚10cm，上下护壁间应搭接5cm，第一节护壁混凝土浇筑高出原地面30cm作为挖孔桩锁口，护壁超出地面部分厚度增加10cm（详见：第一节护壁+锁口钢筋布置图），护壁采用C20混凝土浇筑。
护壁砼浇筑时用钢筋插实，以保证护壁砼的密实度，浇筑时应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。

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第一节护壁+锁口钢筋布置图
4、检查桩位中心及标高
第一节护壁施工完成后，将桩孔中心轴线引至护壁上，并进一步复核无误后作为下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节护壁上；每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，人后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直度，随之进行修整。孔深必须以基点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸要求。
5、架设垂直运输机
第一节桩孔完成以后，即开始在孔口上架设垂直运输支架，支架采用三角钢管吊架或工字钢导轨支架，要求搭设稳定、牢固。然后在支架上安装卷扬机滑轮组钢丝绳或链式电动葫芦，选择适当位置安置卷扬机，选用的提升装置必须是合格产品，同时配备自动卡紧保险装置，防止停电造成物体坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踏护壁上下桩孔；所用吊钩必须带有安全卡扣。
6、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机
在安装滑轮组及吊桶时要与桩中心重合，挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线；
【人工挖孔桩施工安全技术交底】井底照明必须采用低压电源（36V 100W）、防水带罩安全灯具；电缆线分段与井壁固定，长度适中，防止与吊桶相碰；
井深大于5m时应有井下通风，加强空气对流，操作时上下人员轮换作业，相互呼应，井上人员随时观察井下人员情况，防止发生人身安全事故；
当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底挖集水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。
孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而逐渐下引。吊渣桶上下时，孔下作业人员应躲避与防护板下。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。
井孔周围必须设置安全防护栏杆，高度不得低于1.2米，围栏需采用钢筋牢固焊制，正开挖的孔桩停止作业时或已成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。
7、桩井开挖掘进
粘土层，细圆砾土、粗圆砾土采用短镐、锄头类工具挖掘，遇坚硬状障碍物或岩层时，改为风镐及水磨钻机掘进，弃土采用吊桶装载，用具有断电自动锁死功能的电力绞架垂直提升到井口，井孔口周边1.5米范围内，禁止堆放土石方，挖出的弃土采用手推车及时运至集中堆放点后，统一外弃。挖至规定深度后，用支杆检查桩孔直径、位置及井壁弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
每挖深1m或地层变化处需保存渣样，与设计资料核对后，送至项目储存室编号保存。
挖桩各班组按分配任务进行桩身土掘运，前台机具可在分配任务范围内交替掘进，井内少量积水随泥土一起吊出，井内渗水量较大时，则井底一侧先挖集水坑，将水由水泵抽出，断电后方可开挖，每节桩身土方挖好校正后，应立即进行护壁施工。
8、浇筑护壁混凝土
护壁内竖向配置为直径Ф8mm间距30.16cm钢筋，内侧箍筋配置为Ф16mm上下间距13cm，护壁上部厚20cm，下部厚10cm，上下护壁间应搭接5cm ，护壁节长50cm，护壁模板节高55cm ，护壁节间搭接5cm（详见：护壁钢筋布置图），护壁模板每节校正一次，再次校正从孔口十字控制中心吊垂线进行检查，护壁遇渗水量较大或有流泥，流沙时，每节护壁改为0.3m，混凝土强度提高为C25，每节护壁均应在当日完成。
护壁钢筋在钢筋场集中加工制作，现场绑扎成型。每节孔深挖到位后及时安放钢筋，支护第二节模板，模板之间采用卡具扣件连接固定，在每节模板的上下两端各设一道圆弧型、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内测支撑，防止内模因受涨力变形，不设水平支撑，以方便操作，护壁钢模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，做到稳定、牢固、不漏浆。
护壁混凝土采用手推车运输至桩孔口，然后采用专用吊桶，吊至护壁浇注点浇注砼时，用钢钎反复插捣将砼密实，护壁模板24小时后通知项目实验室检测混凝土强度不小于1Mp后方可拆除，模板拆除后发现有蜂窝、孔洞时应用1：1防水水泥砂浆及时补强。
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除护壁泥污、孔底残渣、浮土、杂物、积水等；成孔后检查桩身直径、孔底标高、桩位中心、孔壁垂直度、岩土性质等内容，做好成孔验收记录，检查合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。

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护壁钢筋布置图
9、吊放钢筋笼
由于靠近既有铁路，人工挖孔桩钢筋笼加工长度不超过2.5m ，以防止吊运过程中钢筋笼倾覆侵线造成安全事故；
钢筋笼主筋N1采用HPB300直径25钢筋，长度为15.96m共30根；每节钢筋笼搭接处主筋与主筋使用单面焊接，焊接长度为10d（≥25cm），同一断面的焊缝接头应交替错开50% ，且沿主筋方向相邻钢筋接头间距不小于1m 。
加强箍N3采用HPB300直径20钢筋，设在主筋内侧，第一道距承台底40cm，最下一道设置在钢筋底面10cm处，自上而下每2m设置一道，零数在最下方调整，间距≥1.5m，且≤2.5m，加强箍用双面焊，焊接长度为5d且不小于10cm；
箍筋N4采用HPB300直径10钢筋，加密区从桩顶往下4.4m加密间距为10cm，非加密间距为20cm;箍筋与主筋之间采用点焊；桩身钢筋净保护层不小于6cm 。
钢筋笼用起重机吊起，用挂钩钩住钢筋笼最上边一根加强箍，用槽钢做横担，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架垂直度，控制好钢筋笼的标高及保护层厚度，起吊时注意不得碰撞孔壁，防止钢筋笼变形，钢筋笼分段吊装在孔口进行垂直焊接。
10、浇筑桩身混凝土
桩身采用C40混凝土灌注，在浇注混凝土之前，必须进行孔底处理，将放水浸泡的基底软层凿除。基底必须达到平整、无松渣、无污泥和沉淀等软层，当孔内水量较大时，采用水下混凝土灌注法，当孔内无地下水时，采用干性混凝土灌注法；为保证桩身混凝土质量，浇注时务必使用导管进行浇注，导管底部距孔底不大于2m，每灌注0.5—0.6m用振捣棒振捣密实；混凝土一定要连续浇注。
四、质量控制要点（含质量标准等）
1、成孔质量标准：
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
锁口
顶面位置
50mm
测量检查
倾斜度
≤1%
2
孔位中心
50mm
3
倾斜度
≤1%孔深
4
孔径
不小于设计孔径
5
孔深
不小于设计孔深

2、钢筋加工质量标准：
1）钢筋原材应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；
2）钢筋加工尺寸允许偏差：
a.钢筋笼全长+5mm、-10mm.
b.螺旋箍筋间距0mm、-20mm.
c.主筋间距±20mm.
d.加强筋间距±50mm.
3）钢筋主筋采用焊接形式，焊条应用符合国家标准；焊接时单面焊接长度不小于10d,双面焊接时长度不小于5d；焊接时要控制电焊机电流，防止电流过大，主筋焊伤，焊缝应饱满不得漏焊、缺焊；
3、护壁钢模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm内，做到稳定、牢固、不漏浆。
4、为提高效率，保证质量，模板重复使用时应清理干净模板上边砂浆，刷隔离剂。使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面光洁。
5、桩顶外圈做好挡水台，高度30cm，防止灌水，掉土。
6、锁口护壁顶面标记好桩号、标高，按规定检查护壁厚度、内孔径、垂直度等工作.
7、桩孔开挖完成后尽快灌注护壁砼，且必须当天一次灌注完毕，不得在水淹模板情况下灌注护壁砼。
五、安全控制要点
1、挖出的弃土必须及时运走，井孔口周边1.5米范围内，禁止堆放土石方，1.5m以外堆土高度不大于0.8m，孔口3m范围内不准有机械行走。
2、井孔周围必须设置安全防护栏杆，高度不得低于1.2米，围栏需采用钢筋牢固焊制，正开挖的孔桩停止作业时或已成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。
3．施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督护防；井口周边作业人员、监护人员，必颈戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚和酒后上岗作业。
4、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而逐渐下引，使其保持在距作业面3m左右的位置，吊渣桶上下时，孔下作业人员应躲避与防护板下，孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。
5、每天工作开始前，必须进行有毒、有害气体探测，当有害气体浓度超标时，必须进行通风换气并达到安全标准后所业人员方可进行下孔。
6、井下作业人员不得乘坐吊桶或攀爬护壁上下，设置专用爬梯或吊笼。
7、井孔内设置对讲机或低压电铃，便于上下联络，并确保畅通。
8、孔桩必须在挖至0.5米（土质不好可适当缩短）左右时进行护壁，严禁只挖深不护壁，并应随时观察井壁变化，遇到险情，作业人员立即撤到地面。
9、井底照明必须采用36v低压电源和防水带罩的安全灯具或矿灯。
10、挖孔6~10m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅及时撤离厚通风，必要时输送氧气，防止有害气体危害，孔下作业人员不得在孔内抽烟。
11、当地下水量较大时，应在孔桩底挖集水坑，用高扬程水泵抽水，抽水时，孔内作业人员必须撤到地面，严禁人机同井作业。
12、孔内进行人工凿岩时，作业人员必须戴好口罩等安全防护用品。
13、施工现场的用电线路，必须按“三项五线”制度和TV-S系统执行和布置。并按“三级配电”、“二级漏电”分级、分段保护。
14、各孔井用电必须执行“一机、一箱、一闸、一漏”制，严禁使用裸露闸刀开关。电源线必须架空。
15、电闸箱一律采用铁质标准箱，安装的位置和高度应符合安全要求。进出线要整齐，拉线要牢固，熔丝或保险片要绕好拧紧，不得使用其它金属物代替。箱内不得存放其它物件。
16、施工现场的电气设备和机具，必须由持证电工进行安装和维修，经验收合格后方准投入使用，所有机具设备的传动部分，必须安设好防护罩。
17、垂直起重设备必须经常性的检查维修，保证机械能够正常、安全运行。按钮、开关、减速器、离合器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等要安全灵活，并不的带病作业。
18、垂直起重设备支架要牢固，应具备承受一定的冲击压力不至于翻倒；垂直起重起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。
19、孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇筑的桩孔，其10米范围内不应开挖其它桩孔。
20、挖孔过程中土石方不能装的太满，升降砼时应先挂好钩，使之居孔中心后匀速升降，提升大石块应绑好石块并要求孔内人员回到地面，然后在提升，以防超重，绳索拉断。