影响安全生产的主要因素有哪些,影响安全生产的根源性,本质性突出问题有哪些?

1、影响安全生产的根源性,本质性突出问题有哪些?影响安全生产的两大主要因素为:人，设备。人的因素:岗前培训没有做到位，上岗前考试走过场。工艺有更新而未及时予以员工告知以及培训处理。即现场制程管理不达标。设备:设备日常保养点检没做或流于形式，一味追求产量而让设备带故障运行。事实上，只要企业管理形成“安全生产无小事”的管理理念，影响安全生产的因素大多可以提前发现，提前排除。
影响安全生产的根源性：
人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷、环境上的不确定性因素等是影响安全生产的根源性本质性突出问题。
抓好影响安全生产的根源性和本质性问题工作，既是严肃的政治任务，也是重要的思想方法和工作方法，要突出相对性、阶段性和针对性等特点，围绕把握规律、完善规范、严格规矩推动构建风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系。
随着经济的快速发展，人们对物质的要求也越来越多，对于生产型企业，其安全性更加重要，只有全面保证安全生产，才能形成可观的经济效益，推动企业快速良好发展。化工企业作为社会中重要的支柱产业，相对其他企业，其生产过程非常复杂，任何一个生产过程，都存在危险性，生产事故影响程度相对较大，造成的不良后果也较为严重。只有把预防放在平常，把安全生产抓在日常，全面维护好日常生产，保证生产安全，注重安全管理，及时进行安全事故预防，才能防患于未然，杜绝各种安全生产事故，避免伤及员工人身，保证企业快速发展。
1、安全在化工生产中的重要意义
化工生产整个生产过程涉及到的环节多、流程杂，生产过程中，需要特殊的高温条件和高压环境，其产品类型主要是易燃、易爆的物品，整个过程的生产安全都非常重要。据统计，我国工业企业所出现的爆炸事故中，化工企业问题事故占比30%以上，可见化工企业生产的危险程度。当前，随着环保意识的提高，化工企业也进行了整体改造，但生产过程中的安全问题也较多，化工行业事故多、具有易发性，已被列入安全生产的重点检查范畴，除了日常检查，还有定期抽检，以此全面保证化工企业生产安全。从化工生产的技术条件和生产过程来看，高温、高压和易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀，这些都在无形中增加了危险性，如果出现问题，后果不堪设想。因此，要想保证化工企业安全生产，则需要有效提高生产管理能力，树立安全意识，通过采取有效应对措施，全面保证企业生产安全。
2、影响化工生产安全因素
2.1责任意识差
伴随经济的发展，部分企业为了追求经济效益，忽视了管理因素，生产过程中，存在不少的安全隐患。企业中的效益优先思想还是存在，不论是领导还是员工，均不同程度的存在安全意识缺乏现象。企业为追求利润经常加班生产，虽然效益提升了，但是在安全方面的资金投入过少，设备长期得不到维护、人员没有劳动保护的现象时有发生。企业员工为了增加收入，加班加点工作，休息修整无法得到保障，容易出现过度劳累，在生产过程中注意力出现放松，极易发生意外事故。
2.2监管力度差
在监督管理方面，我们国家虽然形成了由安监部门主导的安全生产监督管理机构，但是由于地方引资困难，过度追求GDP，导致整体监管力度不够。而企业自身对安全管理也存在一定的漏洞，有的企业在建厂初始就未配备合格的安全生产管理设施，有的企业生拉硬套他人的安全条例，这些监管方式都无法保障企业的生产安全。
1.人的不安全行为。例如：麻痹侥幸心理，工作蛮干，在“不可能意识”的行为中，发生了安全事故；不正确佩戴或使用安全防护用品等原因；
2.物的不安全状态。例如：机械、电气设备带“病”作业；_机械、电气等设备在设计上不科学，形成安全隐患；防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷等。
3.管理上的缺陷。例如：有些管理者在思想上对安全工作的重要性认识不足，将其视为可有可无，日常以麻木的心态和消极的行为，对待安全工作，安全法律责任意识极为淡薄等。
4.环境上的原因。

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2、有哪些影响企业安全生产的因素就个人的一点体会来回答：
生产现场影响生产进度和质量的最重要的5个因素是：人、机、料、法、环。
人就是人员，生产安全涉及到人员的生命安全，所以安全问题是生产进度，质量的保障，安全出了问题，进度和品质都不能保障，另外对公司的形象和经济都会造成差的影响。
机就是指机器，机械设备也是生产安全中的重要一个因素，往往现场的安全事故大多都是由操作机器的不当造成的，所以经常性的对机器进行检查和维修，保障它的正常运作，减少非认为因素的安全问题，也是生产安全的重要一环。
环是指环境，工作场所的通风，通光，冷暖也严重影响生产安全问题，所以控制工作场地的环境，不让人员在长期在高温，黑暗，密闭，有毒的环境中工作，若有提供适当的劳动保护都是生产安全要解决的问题。
呵呵，上面是些粗浅的认识，希望可以帮到你。

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3、安全生产事故产生的原因有哪些安全生产三要素指的是:物的不安全状态、人的不安全行为和管理存在的缺陷。导致事故的主要原因是违反安全生产三要素。物的不安全状态：如大型用电设备接地措施没有做好，生产设施已超过使用寿命或者超过时间没有进行检查维修，会导致安全事故；人的不安全行为：例如员工违反安全生产操作规定，没有佩戴规定的安全防护措施等都会导致安全事故；管理上存在的缺陷：例如没有建立紧急事故处理流程，没有进行安全生产教育，没有进行消防演习等会导致事故的发生。安全生产是国家的一-项长期基本国策，是保护劳动者的安全、健康和国家财产，促进社会生产力发展的基本保证，也是保证社会主义经济发展，进一步实行改依开放的基本条件。因此，做好安全生产工作具有重要的意义。
造成安全事故的原因主要包括四个方面，分别是
：1.人的不安全行为。例如：麻痹侥幸心理，工作蛮干，在“不可能意识”的行为中，发生了安全事故；不正确佩戴或使用安全防护用品等原因；
2.物的不安全状态。例如：机械、电气设备带“病”作业；_机械、电气等设备在设计上不科学，形成安全隐患；防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷等。
3.管理上的缺陷。例如：有些管理者在思想上对安全工作的重要性认识不足，将其视为可有可无，日常以麻木的心态和消极的行为，对待安全工作，安全法律责任意识极为淡薄等。
4.环境上的原因。

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4、造成安全生产事故的主要原因是什么人的因素、工作环境因素、管理不力因素。1、人的因素：安全意识不强，麻痹思想、马虎草率行为；不使用或不当使用劳动防护用品；不符合安全规定的着装；不遵守安全操作规程的工作行为和交通违法行为；从事自己不熟悉的工作或非本专业使用的机械、设备及机具；工作时精力分散，闲谈打闹嬉戏，图方便走捷径。
人的因素、工作环境因素、管理不力因素。1、人的因素：
安全意识不强，麻痹思想、马虎草率行为；
不使用或不当使用劳动防护用品；
不符合安全规定的着装；
不遵守安全操作规程的工作行为和交通违法行为；
从事自己不熟悉的工作或非本专业使用的机械、设备及机具；
工作时精力分散，闲谈打闹嬉戏，图方便走捷径；
对从事的作业安全隐患心里无底，安全措施没有掌握，没有参加安全技术交底；
身体状况不佳，心理异常。
2、工作环境因素：
不整洁的工作环境，噪音、烟雾、粉尘、震动、高温等；
材料和工具堆放混乱无序；
作业环境高噪音、浓烟雾、浓粉尘，昏暗视线不良，通风不好；
多工种交叉作业，指挥无序，相互干扰，其他人员的不安全行为；
危险指示标志不清晰、不全或错误。
3、管理不力因素：
安全管理制度不健全，措施落实不到位，安全设施不全；
各级管理人员失职、渎职、违章指挥；
上岗前没有进行安全教育，施工前没有进行安全技术交底；
安全生产检查没有进行或存在形式主义；
对员工反映的安全隐患没有及时处理；
对员工提出的安全生产建议没有反馈或置之不理。

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5、造成生产安全事故的主要原因有法律分析：造成生产安全事故的原因是：人的不安全行为、物的危险状态、管理上的缺陷、环境的不安全因素。安全生产三要素指的是：人、物、环境是构成事故的三要素。一般认为人的不安全行为，物的不安全状态，环境的不安全因素同时出现必将导致事故的发生。安全生产工作重点是预防、控制消除这些不安全因素以保障生产安全。
【影响安全生产的主要因素有哪些,影响安全生产的根源性,本质性突出问题有哪些?】法律依据：《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》第三条本规定所称安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。