一、实习目的
本实习是在完成有关基础课和部分专业课的基础上,到轮胎厂参观学习,了解和深化认识轮胎生产过程中原材料和配方特点、工艺方法、工艺控制过程和主要加工设备,从而将所学知识加以巩固和提高 。
二、实习要求
通过定点观察、教师指导及工厂工程师讲解,深入了解每一个工艺过程的基本原理、所用设备、工艺参数及容易出现的问题,生产中常用的解决方法,实习完毕后,要求能撰写轮胎生产实习报告,内容包括工艺流程图、流程说明、设备说明及注意事项说明等,并简谈个人感受 。
三、实习任务
1、在对轮胎厂系统了解的基础上,绘制全工厂工艺流程图 。
2、了解各车间主要设备的基本结构、工作原理、技术特征、规格等,以及对厂房建筑的要求 。
3、了解各车间的生产目的及相互之间的关系、车间技术管理情况,以及原料、半成品及成品的质量标准等 。
4、了解各工序间原材料及半成品的存放,运输方法 。
四、实习内容
此部分包括参观之前理论学习的内容及实习参观内容 。
4.1轮胎基础知识简介
轮胎有多种分类方法 。按用途可分为力车轮胎、航空轮胎、轿车轮胎、载重和公共汽车轮胎、工程机械轮胎、越野汽车轮胎以及特种用途轮胎等,按有无内胎分为有内胎轮胎和无内胎轮胎,按结构,可分为斜交轮胎和子午线轮胎;对于子午胎,按胎体帘线一般可分为全钢丝子午胎和半钢丝子午胎 。
轮胎套在轮辋上,由外胎、内胎以及垫带组成 。
(1)外胎:外胎分为胎体、胎面和胎圈三部分,如图1所示 。胎体由帘布层和缓冲层组成 。帘布层为按一定角度贴合的多层挂胶帘布,以使外胎具有所需的强度和弹性,以承受轮胎使用上的复杂应力和多次变形,并缓和外来的路面震动和冲击 。缓冲层位于胎体帘布层和胎面胶之间,有帘布和胶片两种形式 。
胎面为轮胎同地面接触的部分,分为胎冠、胎肩和胎侧 。
胎圈主要由钢丝圈和填充胶构成,紧密固定在轮辋上,并承受外胎与轮辋的各种相互作用力 。钢丝圈是胎圈部的基础,有方形、六角形、半圆形和圆形四种断面形式 。
(2)内胎:内胎是一个富有弹性的圆环胶筒,充气后紧贴外胎内腔,具有缓冲和负荷作用 。要求其具有气密性、高弹性、耐撕裂性能以及耐疲劳性能 。当然一部分轮胎是没有内胎的,无内胎的轮胎行驶安全性更高且能改善轮胎的缓冲性能 。
(3)垫带:垫带置于内胎和轮辋之间,保护内胎不受轮辋组合件的磨损 。按其结构可分为有型式、无型式和平带式 。
下面说明斜交胎和子午胎的区别 。
斜交胎胎体帘布层一般与径向成48-55°角,相邻两层帘布互相交叉排列成菱形 。胎体帘布层是承受内压、负荷、径向力、牵引力和制动力等的主要部件,缓冲层其帘线角度通常等于或略大于胎体帘线的角度,缓冲来自胎面的冲击负荷分散胎体所承受应力 。斜交胎结构如图2所示 。
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