冷轧和热轧的区别,冷轧钢板与热轧钢板的区别

1、冷轧钢板与热轧钢板的区别热轧板和冷轧板的区别可以有以下几点:
1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲,从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力;而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲 。
2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同,所以截面上的分布也有很大差异 。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的,而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型 。
3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高,所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢.
4、 冷板采用冷扎加工表面无氧化皮,质量好 。热板采用热扎加工表面有氧化皮,板厚有下差 。
扩展资料
热轧的优缺点:
优点:
可以破坏钢锭的铸造组织,细化钢材的晶粒,并消除显微组织的缺陷,从而使钢材组织密实,力学性能得到改善 。这种改善主要体现在沿轧制方向上,从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体;浇注时形成的气泡、裂纹和疏松 , 也可在高温和压力作用下被焊合 。
缺点:
1.经过热轧之后 , 钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物,还有硅酸盐)被压成薄片,出现分层(夹层)现象 。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化,并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂 。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍,比荷载引起的应变大得多;
2.不均匀冷却造成的残余应力 。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力,各种截面的热轧型钢都有这类残余应力 , 一般型钢截面尺寸越大,残余应力也越大 。残余应力虽然是自相平衡的,但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响 。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用 。
冷轧的优缺点:
【冷轧和热轧的区别,冷轧钢板与热轧钢板的区别】优点:
成型速度快、产量高,且不损伤涂层 , 可以做成多种多样的截面形式,以适应使用条件的需要;冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形,从而提高了钢材的屈服点 。
缺点:
1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩 , 但截面内仍然存在残余应力,对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响;
2.冷轧型钢样式一般为开口截面,使得截面的自由扭转刚度较低 。在受弯时容易出现扭转 , 受压时容易出现弯扭屈曲,抗扭性能较差;
3.冷轧成型钢壁厚较小,在板件衔接的转角处又没有加厚,承受局部性的集中荷载的能力弱 。
参考资料:百度百科-冷轧与热轧

冷轧和热轧的区别,冷轧钢板与热轧钢板的区别

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2、冷轧板和热轧板的区别是什么?热轧板和冷轧板的区别可以归结于以下几点:
1、 冷板采用冷扎加工表面无氧化皮 , 质量好 。热板采用热扎加工表面有氧化皮,板厚有下差 。
2、热轧板韧性和表面平整性差 , 价格较低,而冷轧板的伸展性好 , 有韧性 , 但是价格较贵 。
3、轧制分为冷轧和热轧,以再结晶温度为区分点 。
4、冷轧:冷轧一般用于生产带材 , 其轧速较高热轧:热轧的温度与锻造的温度相近
5、不电镀的热扎板表面成黑褐色,不电镀的冷扎板表面是灰色 。电镀后可从表面的光滑程度来区分,冷扎板的光滑度高于热扎板 。
冷轧和热轧的区别,冷轧钢板与热轧钢板的区别

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3、冷轧和热轧的区别      在现代化中扎钢技术分为冷轧和热轧两种,那么这两种技术之间又有怎样的区别呢?接下来让我们一起来了解一下 。
      热轧,是以板坯(主要为连铸坯)为原料,经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢 。
      冷轧,用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化,只能用于简单变形的零件 。
      冷轧和热轧的区别:
      1、加工工艺
      从加工工艺上来说,热轧是热加工,冷轧是冷加工 。热轧是在结晶温度以上进行轧制 , 冷轧为在结晶温度以下轧制 。
      2、应用范围
      热轧主要用于钢结构件、桥梁、船舶、车辆的生产、各种机械零部件的生产等 , 冷轧主要用于汽车、冰箱、洗衣机等家电 , 以及产业设备、各种建筑材料 。
      3、外观性能
      (1)冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲,从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力;而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲 。
      (2)热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同,所以截面上的分布也有很大差异 。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的,而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型 。
      (3)热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高,所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢 。
冷轧和热轧的区别,冷轧钢板与热轧钢板的区别

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4、冷轧和热轧的区别是什么?热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序,它们对钢材的组织和性能有很大的影响 , 钢的轧制主要以热轧为主,冷轧只用于生产小号型钢和薄板 。
热轧
优点:可以破坏钢锭的铸造组织 , 细化钢材的晶粒 , 并消除显微组织的缺陷,从而使钢材组织密实,力学性能得到改善 。这种改善主要体现在沿轧制方向上,从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体;浇注时形成的气泡、裂纹和疏松,也可在高温和压力作用下被焊合 。
缺点:1.经过热轧之后,钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物 , 还有硅酸盐)被压成薄片 , 出现分层(夹层)现象 。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化,并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂 。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍 , 比荷载引起的应变大得多; 2.不均匀冷却造成的残余应力 。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力,各种截面的热轧型钢都有这类残余应力 , 一般型钢截面尺寸越大 , 残余应力也越大 。残余应力虽然是自相平衡的,但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响 。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用 。
冷轧:是指在常温下,经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材 。
优点:成型速度快、产量高,且不损伤涂层,可以做成多种多样的截面形式,以适应使用条件的需要;冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形,从而提高了钢材的屈服点 。
缺点: 1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩,但截面内仍然存在残余应力,对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响; 2.冷轧型钢样式一般为开口截面,使得截面的自由扭转刚度较低 。在受弯时容易出现扭转,受压时容易出现弯扭屈曲 , 抗扭性能较差; 3.冷轧成型钢壁厚较?。?在板件衔接的转角处又没有加厚 , 承受局部性的集中荷载的能力弱 。
热轧和冷轧的主要区别是:
1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲,从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力;而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲 。
2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同 , 所以截面上的分布也有很大差异 。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的 , 而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型 。
3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高,所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢 。
热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序 , 它们对钢材的组织和性能有很大的影响 , 钢的轧制主要以热轧为主,冷轧只用于生产小号型钢和薄板 。
一.热轧优点:可以破坏钢锭的铸造组织,细化钢材的晶粒,并消除显微组织的缺陷,从而使钢材组织密实 , 力学性能得到改善 。这种改善主要体现在沿轧制方向上,从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体;浇注时形成的气泡、裂纹和疏松,也可在高温和压力作用下被焊合 。
缺点:1.经过热轧之后,钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物,还有硅酸盐)被压成薄片 , 出现分层(夹层)现象 。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化 , 并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂 。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍,比荷载引起的应变大得多; 2.不均匀冷却造成的残余应力 。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力,各种截面的热轧型钢都有这类残余应力,一般型钢截面尺寸越大 , 残余应力也越大 。残余应力虽然是自相平衡的,但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响 。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用 。二.冷轧是指在常温下,经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材 。
优点:成型速度快、产量高 , 且不损伤涂层,可以做成多种多样的截面形式,以适应使用条件的需要;冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形,从而提高了钢材的屈服点 。
缺点: 1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩,但截面内仍然存在残余应力,对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响; 2.冷轧型钢样式一般为开口截面 , 使得截面的自由扭转刚度较低 。在受弯时容易出现扭转,受压时容易出现弯扭屈曲,抗扭性能较差; 3.冷轧成型钢壁厚较?。诎寮谓拥淖谴τ置挥屑雍瘢?承受局部性的集中荷载的能力弱 。
三.热轧和冷轧的主要区别是:
1、 冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲,从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力;而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲 。
2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同,所以截面上的分布也有很大差异 。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的,而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型 。
3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高 , 所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢 。
热轧
热轧,是以板坯(主要为连铸坯)为原料 , 经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢 。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度,由卷取机卷成钢带卷 , 冷却后的钢带卷,根据用户的不同需求,经过不同的精整作业线(平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等)加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品 。简单点儿来说,一块钢坯在加热后(就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块)精过几道轧制,再切边,矫正成为钢板,这种叫热轧 。
冷轧
冷轧:用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化,只能用于简单变形的零件 。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料,因为热镀锌机组均设置有退火线 。轧硬卷重一般在6~13.5吨,钢卷在常温下,对热轧酸洗卷进行连续轧制 。内径为610mm 。
产品特点:因为没有经过退火处理,其硬度很高(HRB大于90),机械加工性能极差 , 只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工(垂直于卷取方向) 。
简单点儿来说,冷轧 , 是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的 , 一般来讲是热轧—酸洗—冷轧这样的加工过程 。
冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成,虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温,尽管如此还是叫冷轧 。由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧,在机械性能比较差,硬度太高 。必须经过退火才能恢复其机械性能,没有退火的叫轧硬卷 。轧硬卷一般是用来做无需折弯,拉伸的产品,1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯 。
1.冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成
2.一块钢坯在加热后(就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块)精过几道轧制,再切边,矫正成为钢板,这种叫热轧 。
热轧
    用连铸板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热 , 高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷 。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷 。其卷重较重、钢卷内径为760mm 。(一般制管行业喜欢使用 。)将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后 , 再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品 。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷 。
2. 冷轧
    用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,冲压性能恶化,只能用于简单变形的零件 。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料,因为热镀锌机组均设置有退火线 。轧硬卷重一般在6~13.5吨,钢卷内径为610mm 。一般冷连轧板、卷均应经过连续退火(CAPL机组)或罩式炉进行去退火处理,消除冷作硬化及轧制应力,达到标准规定的力学性能指标 。冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板 。
冷轧和热轧:轧制刚使其成型的两种方法
冷轧和热轧的区别,冷轧钢板与热轧钢板的区别

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5、热轧和冷轧的区别 热轧是热加工 , 在结晶温度以上进行轧制;冷轧是冷加工 , 在结晶温度以下进行轧制 。
由于不锈钢的形态和用途不一样,厂家在制作过程中所用的方法也不一样 , 让我们来看看热轧和冷轧的区别在哪里吧 。
详细内容01
热轧
用连铸板坯或初轧板坯作原料 , 经步进式加热炉加热,高压水除磷后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷 。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷 。其卷重较重、钢卷内径为760mm 。(一般制管行业喜欢使用 。)将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品 。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷 。
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冷轧
用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,冲压性能恶化,只能用于简单变形的零件 。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料,因为热镀锌机组均设置有退火线 。轧硬卷重一般在6~13.5吨 , 钢卷内径为610mm 。一般冷连轧板、卷均应经过连续退火(CAPL机组)或罩式炉进行去退火处理,消除冷作硬化及轧制应力,达到标准规定的力学性能指标 。冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板 。
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热轧的优缺点:
优点:可以破坏钢锭的铸造组织,细化钢材的晶粒,并消除显微组织的缺陷,从而使钢材组织密实,力学性能得到改善 。这种改善主要体现在沿轧制方向上,从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体;浇注时形成的气泡、裂纹和疏松,也可在高温和压力作用下被焊合 。
缺点:
1.经过热轧之后,钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物,还有硅酸盐)被压成薄片,出现分层(夹层)现象 。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化,并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂 。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍,比荷载引起的应变大得多;
2.不均匀冷却造成的残余应力 。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力,各种截面的热轧型钢都有这类残余应力,一般型钢截面尺寸越大,残余应力也越大 。残余应力虽然是自相平衡的,但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响 。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用 。
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冷轧的优缺点:
优点:成型速度快、产量高,且不损伤涂层,可以做成多种多样的截面形式,以适应使用条件的需要;冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形 , 从而提高了钢材的屈服点 。
缺点:
1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩,但截面内仍然存在残余应力,对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响;
2.冷轧型钢样式一般为开口截面,使得截面的自由扭转刚度较低 。在受弯时容易出现扭转,受压时容易出现弯扭屈曲,抗扭性能较差;
3.冷轧成型钢壁厚较小,在板件衔接的转角处又没有加厚,承受局部性的集中荷载的能力弱 。
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区别
1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲,从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力;而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲 。
2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同,所以截面上的分布也有很大差异 。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的,而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型 。
3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高 , 所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢