工厂管理规章制度|工厂规章制度大全( 七 )

3、成品检验（OQC）：所有成品入箱之前必需进行 100% 全检；
4、已包装成品检验（FQC）：所有完成包装的产品必需按 AQL 进行抽检，按相关标准，如属返工产品则需提高标准加严检验
第3条不良品处理：
1、所有于不同生产环节上检出的不良产品必需分开摆放并加明显的不良品标记，返工、报废、退货等不良品必需作分别注明。
2、所有的不良品状况必需写书面报告呈主管部门；
3、质量部分要及时通知生产或采购部门对所发现的不良品作出及时处理。
第4条纠正和预防：
1、对发现所有的质量状况必需于第一时间找出原因；
2、及时研究所需纠正的措施，以防再度发生；
3、实施控制，以保证纠正措施得以执行并且有效；
4、对所有的员工要进行不断的在操作技能及质量标准上的训练，以期每位员工能不断提高生产技能、不断熟悉质量标准、不断加强质量意识；
5、对生产或质量管理上的不足需要不断地认识并作纠正
第5条文件记录：
1、每个环节的质量检验必需作书面记录（检验报告）并存盘；
2、对不良品的发现及处理必需作书面记录并存盘；
3、对管理措施的执行或纠正必需作书面记录并存盘；
第6条一般检验标准及方法: 对所有物料、配件、裁片、成品、包装的检验必需有一只"合格"的客批样品作参考!
第7条检查五金时一定要着手套，商标五金在包装之前一定要粘保护胶膜；一般常见问题有：生锈、脱皮、变形、斑点、利边/角、指模、砂点、防酸处理不良、底脚焊接不牢（铭牌易出现）、色泽（有光哑要求及镀金色产品易出现）、较位松或紧死（活动扣及链易出现）等；检验时需要特别注意：规格、型号、名称、标签等情况；
品质标准需按客户的要求。
第8条线上检验:品质标准需按客户的要求；前道工序的品质检验需要有更高的标准
第9条包装检验；检验产品的包装是否完好无损，检验产品名称是否正确，是否符合产品的要求,特别注意：贴纸不要错、以及清洁度和包装的安全性。
第八章设备工具管理制度第1条机械设备、工具是公司重要资财之一，必须建立和健全设备使用管理程序，进行规范化管理制度，防止流失，便于统计公司资产。
第2条凡外购、自制各种设备和工具都必须办理申请、审批、验收登记、定位放置、绘图造册、检验报废程序规范管理。
第3条各部门应按公司指定的机械设备放置点定置管理，未经公司许可不许随意搬放他处，以便于公司绘制设备分布平面图和定期盘点核算资产。
第4条设备调用、搬迁位置，必须报办公室设备管理人员造册备案，并随时更改放置平面图和跟踪统计。
第5条凡新购的机电设备，必须报安全管理部门制订《安全操作规程》，并对使用者作必要的安全知识培训指导，方可投入使用，确保人机安全投入运作。
第6条员工必须妥善保管工厂发给的一切工具，如有丢失或损坏必须当天报部门主管人员并申请补发。
第7条属机械设备应指定专人进行专业定期维修保养，并作好维护记录，使之保持良好性能状况，预防早期磨损。
第8条设备工具的报废、更新应由使用部门填表申请，经设备专业维修人员和设备管理人员核实签认后，方可将《设备报废申请表》随同《设备申购表》交公司重新申购或换用。
第9条违犯本章有关规定的单位负责人或有关员工，本章已有规定的按规定处理，遇本章节未规定的按《人事制度》第十三节有关程序处理。
第九章装配车间制度为确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产。
第一节工作程序第1条严格按照生产部所下达的《生产计划单》合理安排各项装配任务事宜。装配工必须服从主管的装配安排和调动。
第2条装配工进行安装产品时应首先熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分。
第3条装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向车间主管反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
第4条各种装配设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。
第5条在装配过程中，待装产品与成品一定要分开放置，桌面上不得放置两种或两种以上的产品的零件、部件。
第6条各项产品装配过程中所需原材料、装配工具，均由仓库库管员发放，装配工无权到仓库拿取任何零部件，待装完成后，一定要上交仓库。