1.调整1#2#焦炉拦焦车轨道 。
炼焦一车间焦侧拦焦车第二轨道偏移 ， 严重影响拦焦车行走 ， 在厂部领导的指导和帮助下 ， 在车间主任以及相关人员的参与下 ， 我组织编制出了拦焦车第二轨道的回拉方案 ， 制作牛腿、丝杠对第二轨道工字钢进行回拉 ， 在人员少、时间紧、任务重的情况下炼一维修工段员工冒着酷暑加班延点 ， 提前完成了检修任务 ， 使用效果良好 。使用至今符合生产使用要求 ， 确保了车辆正常的运行 。
2.脱硫泡沫槽搅拌机更换固定螺栓 。
泡沫槽上的搅拌机减速机及槽内的搅拌翅因定位螺栓腐蚀 ， 造成松动 ， 与槽壁有摩擦声响 。由于此次作业存在受限空间、有毒有害气体等特点 ， 同时需要与生产系统隔离 ， 作为车间副主任的我 ， 坚守在检修一线 ， 现场进行监护、指挥 ， 并对检修过程中防毒口罩佩戴不及时、安全绳系挂不可靠等问题进行了及时整改 ， 确保了此项检修任务安全、高效的完成 。
3.1#焦炉地下室煤气预热器中部换热器更换 。
由于1#焦炉地下室煤气预热器内部蒸汽管漏 ， 需对其进行更换 ， 在整个检修过程中 ， 工器具准备齐全、安全措施落实到位、人员分工明确 ， 很顺利的完成了换热器的更换工作 。在检修的11个小时内 ， 我们轮替吃饭、不间断的拆卸、割焊和安装 ， 同时提前准备充分 ， 比如提前开孔方便吊装、提前切断相关生产工艺管道并通蒸汽确保安全、提前准备照明灯具持续照明方便作业等一些的措施 ， 在人机环管方面基本全面落实 ， 在危险源全面预防的情况下顺利的完成了此项检修项目 。
4.技改革新、修旧利废、节省外委方面 。
由于2148和1530振动筛溜槽、漏斗常年锈蚀严重 ， 铸石板无法在上部牢固铺放 ， 经厂领导批准后加工成不锈钢溜槽、漏斗 ， 大大提高了溜槽的使用周期 ， 减少了人为参与、降低了劳动强度 。第一次干此类检修任务、也是第一次干如此庞大的工程 ， 从工作方案的编制、安全措施的落实、危害因素的辨识、设备移交步骤的程序化等方方面面落实到位 ， 不仅为我厂此类检修项目积累了经验 ， 同时也验证了车间检修队伍的水平和能力 。还有煤气净化一车间脱硫再生塔内部压缩空气环管制作 ， 车间人员总结经验、思维创新 ， 利用以下方法：将直管道切割成多段 ， 然后将各段焊接起来做成多边形代替圆形 ， 根据原环管外直径确定多边形外接圆直径 ， 最终加工完成并安装使用 ， 仅仅以上俩个项目节省外委费用近30万元 。同时车间按时召开双增双节专题会议 ， 培训相关技改方法方式 ， 废料规整重复利用等等 ， 有效的落实厂部活动要求 。共2页 ， 当前第1页12

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