个人实习总结范文有没有?( 十 )


但想想老人家也不容易,我们这些年轻人弄了一天后都快要疯了,一个螺母弄得总算弄得像个样子了,我捏着还残有余温的铁块,有种说不出来的幸福感……
轻松的车工:在接受安全教育时,就听说“车工”是一个比较危险的工种 。但是在师傅的知道下,实际操作中,我发现车工其实是比较轻松的,它需要的是细心 。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛胚性状和尺寸,将其加工成所需要的一种切削加工方法 。车床是一种使用很广的加工工具,在工业制造中有很重要的作用,我们实习用的主要是卧式车床,它还有立式车床 。我们在老师的详细讲解下,了解了车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成 。车床是通过各个手柄来进行操作的 。使用车床加工,除了了解它的操作方法外还有很重要的一点是要注意在操作时的安全问题和车床的规范使用方法 。在使用前,首先要确定所要加工的零件的材料和加工精度,把主轴箱和进料箱挂轮箱的各个把柄调到正确的数据,这个要在老师的指导下调试,千万不要乱调,不然很容易损坏车床,那时的问题就大了,一台机床的价格可是不菲啊,兄弟们可要小心,切不要开小差 。我们的这次的任务是让我们加工一个圆柱体的一个工件 。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工 。首先选好正确的刀,然后把工件夹紧,紧接着很重要的一个环节就是把工件的中心线和刀口在同一水平线上,如果不调到水平的话,到时在加工出来的圆锥体就是一歪一歪的,我就有这个惨痛的经历 。还有一个注意的地方是注意加工的精度,在加工到接近工件的尺寸时,要减少切削的深度,不然一刀下去后就一失足成千古恨了,你这个工件就要重新加工了 。虽然整个加工过程都是站着的很累,不过看到自己的劳动成果,那一点累又算的了什么!
闪亮的气焊:开始的时候我们有些害怕,于是戴着手套和面罩,壮着胆子,小心翼翼地将焊条的一头触到铁板上,那板立即“呼呼”地火花四溢,吓人一跳 。后来倒都对那火花产生了兴趣,抢着来焊,只是觉得那青白的光太耀眼了 。电焊的时候一定要戴上面罩的 。可是四周黑乎乎的,真不知道手上的焊条往哪里放了 。可怜的焊条在哭泣:敢问路在何方?
有趣的注塑:按下六个按扭,就出现了两个杯子,感觉实在奇特 。我们了解了塑料的分类,了解了各种成型工艺,这个工种理论方面的知识比较多一点 。
神奇的数控:十天的学习中,有三天是和数控有关的工种 。分别是数控车削、数控铣削和线切割 。利用电脑和编程,实现了机床的智能化,电脑的神奇力量让我感叹 。我们只需要根据目标利用电脑制图或者编程之后,机床就能自己工作了 。科技的进步让金工实习有那么一层神奇的色彩 。