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原材料管理制度
原材料管理制度（一）
为规范公司二期工程的材料管理，完备材料的出入库手续，作到帐帐、帐实相符，特制定材料管理制度。
一仓库
1、仓库应视实际的需要划分为若干不同的区域，分门别类的存放同一类别材料（设备）。
2、材料（设备）依类别存放时，按照各类别材料的编号顺序依次摆放，材料的标示朝外。
3、每一种材料（设备）建立一张相应的料卡（见附表一），标明材料（设备）的名称、规格、代号。在料卡上应准确记录入库量、出库量、结存量。
4、仓库之材料应轻拿轻放，材料禁止直接放在地面，预防腐蚀和相互污染，在材料下面要有铺垫物，作到防潮、防火。
5、材料（设备）存放区域，非工作人员不得进入，如有必要，必须有仓库管理员的陪同。
6、仓库内的材料（设备）未按照规定办理出库手续，或者手续不全者，仓库管理员有权拒绝受理，材料（设备）不得出库。
7、施工单位退回的材料要制定鲜明的标示，单独存放，并应检查是否有损坏。有损坏的材料不得退库。
【原材料管理制度写法怎么样？】8、仓库内外严禁烟火并应配备消防设施，确保安全。
9、仓库保管员应加强防卫，以防盗窃。
10、仓库管理员应保证仓库的清洁，及仓库通道的顺畅。
12、违反第6项和第8项规定的人员，仓库管理员应该立即制止，否则视仓库管理员失职。造成损失，将追究责任人的责任。
二验收与入库
（一）、验收
1、材料（设备）的供应商应提供统一标准的发货清单，并注明详细的送货明细（材料名称与代号、规格型号、数量及单位、单价、总额、订购单号），连同材料一并送至仓库处，交仓库管理员查收。
2、仓库管理员对送货清单的数量与合同核对无误后，通知监理、对口专业负责工程师对材料（设备）的品质进行复检。合格后，由监理和仓库管理员、专业工程师共同在送货清单上签字。
3采购部经办人直接发回的材料，仓库管理员应如实核查材料的数量，并知会监理、工程部责任工程师对材料的质量进行复检，如有不合格或与样品不符的材料，通知采购经办人换货或退货，并在料卡上进行详细的记录。
4、入库材料检验单（见附表二）一式三份，由监理在材料到仓库第二日将检验报告送至工程部，由各对口负责专业工程师签字确认。
5、检验过程中如发现所送材料数量不足的情况，供应商直接发货的，仓库管理员应在供应商的送货清单上注明，并由供应商确认。采购部经办人直接发货的，由采购经办人负责补足数量。材料记帐员以实际收取的货物为准登记入帐。