②设备摆放不当 。
设备放置是否恰当 ， 直接影响着工艺流程是否更流畅地完成 。通过我的观察 ， 我发现在主生产楼的裁剪车间 ， 存在设备摆放不合理的问题 。
在车间中 ， 有硬纸切边机、软纸切边机、硬纸压平机、硬纸裁剪机、软纸裁剪机、粘合机各2台的总共 4台设备 。但是厂里把全属于硬纸方面的机器全安排在一起 ， 属于软纸方面的机器也安排在一起 ， 两者各占车间的左右两边 ， 需要两者公用的粘合机则放在中间的位置 。这样的布局 ， 只是出自与传统的设备安排 ， 并没有具体地结合产品生产流程特点 ， 没有注意生产运作的效率问题 。根据设备和本工艺的生产特点 ， 我觉得应该采用成组技术的方法安排设备 。所谓成组技术 ， 是指按照产品或零件在某种特征上的相似性把他它们分组归类 ， 然后在不同的设备群上进行加工的一种方法 。
结合实际 ， 把硬纸切边机、硬纸压平机、硬纸裁剪机、软纸切边机、软纸裁剪机、粘合机各一台 ， 总共分成两组安排在左右两分别流水线似的生产 。采用成组技术的混合布置方法 ， 减少作业更换时间 ， 减少中间在制品库存 ， 使物流量减少 ， 缩短生产周期 ， 易于实现自动化 。
具体布置如下：
包装厂裁剪车间设备成组安排
③工人工作时间安排不当 。
企业在安排工人工作时间方面往往存在各种的问题 ， 这也直接关系到企业本身运作的效率 。作为只是在厂里实习几个星期六日的我来说 ， 我看得更多的是工人们被安排工作的时间不稳定 ， 什么时候赶货就什么时候加班生产 ， 甚至连节日都要通宵赶货 。根据我所了解到的 ， 这种情况在暑期就表现得更严重 。厂里往往要求暑期工每隔两天左右就要加班 ， 有时候到深夜的时间 。我觉得这家厂可以说是没有注意到企业综合计划的制定 ， 只是想当然地盲目安排工人生产 。在综合计划中 ， 调节人力水平和加班措施都是其制定的重要思路 。
所以 ， 包装厂应该在宏观企业以往的生产经验 ， 分析生产的高峰期和低谷期 ， 恰当做好调节两者的库存准备 ， 计划好人手调动工作和加班安排 ， 采取积极有利于生产流程的一切措施 ， 去掉盲目加班和盲目增减人手的做法 ， 才可以使企业生产发展更加健康 ， 效率更高 。
（三）自身的实习感受
①只有把理论和实际结合 ， 才可以真正地解决实际的应用问题 。

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