橡胶的用途,橡胶的用途 _「问人人知识网」

1、橡胶的用途胶材质
材质说明
优缺点
经常用途
丁腈胶
NBR
(Nitrile Rubber)
由丙烯腈与丁二烯共聚合而成，丙烯腈含量由 18%~50% ，丙烯腈含量愈高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为 -25~100 ℃ 。丁腈胶为目前油封及 O 型圈最常用之橡胶之一。
优点：
• 具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。
• 具良好的压缩歪，抗磨及伸长力。
缺点：
• 不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃， MEK 和氯仿。
• 用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。
氢化丁腈胶
HNBR
(Hydrogenate Nitrile)
氢化丁腈胶为丁腈胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁腈橡胶提高很多，耐油性与一般丁腈胶相近。一般使用温度范围为 -25~150 ℃ 。
优点：
• 较丁腈胶拥有较佳的抗磨性
• 具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性
• 在臭氧、阳光及其它的大气状况下具良好的抵抗性
• 一般来说适用于洗衣或洗碗的清洗剂中
缺点：
• 不建议使用于醇类，酯类或是芳香族的溶液之中。
• 空调制冷业，广泛用于环保冷媒 R134a 系统中的密封件。
• 汽车发动机系统密封件。
三元乙丙胶
EPDM
(Ethylene propylene Rubber)
由乙烯及丙烯共聚合而成主链不合双链，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀，但无法硫磺加硫。为解决此问题，在 EP 主链上导入少量有双链之第三成份而可硫磺加硫即成 EPDM ，一般使用温度范围为 -50~150 ℃ 。对极性溶剂如醇、酮、乙二醇及磷酸脂类液压油抵抗性极佳。
优点：
• 具良好抗候性及抗臭氧性
• 具极佳的抗水性及抗化学物
• 可使用醇类及酮类
• 耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性
缺点：
• 不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。
• 高温水蒸汽环境之密封件。
• 卫浴设备密封件或零件。
• 制动 ( 刹车 ) 系统中的橡胶零件。
• 散热器 ( 汽车水箱 ) 中的密封件。
硅橡胶
SI
(Silicone Rubber)
硅胶主链由硅 (-si-o-si) 结合而成。具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化。有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性。
优点：
• 经调制配方后抗张强度可达 1500PSI 及抗撕裂性可达 88LBS
• 弹性良好及具有良好的压缩歪
• 对中性溶剂具有良好的抵抗性
• 具极佳的抗热性
• 具极佳的抗寒性
• 对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性
• 极佳的电绝缘性能
• 隔热、散热性佳
缺点：
• 不建议使用于大部份浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠之中。
• 家用电器行业所使用的密封件或橡胶零件，如电热壶、电烫斗、微波炉内的橡胶零件。
• 电子行业的密封件或橡胶零件，如手机按键、 DVD 内的减震垫、电缆线接头内的密封件等。
• 与人体有接触的各式用品上的密封件，如水壶、饮水机等。
氟橡胶
FPM
(Fluoro Carbon Rubber)
分子内含氟之橡胶，依氟含量 ( 即单体构造 ) 而有各种类型。目前广用的六氟化系氟橡胶最早由杜邦公司以 ”Viton” 商品名上市。耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐化学性、耐大部分油及溶剂 ( 酮、酯类除外 ) 、耐候性及耐臭氧性；耐寒性则较不良，一般使用温度范围为 -20~250 ℃ 。特殊配方可耐低温至 -40 ℃ 。
优点：
• 可抗热至 250 ℃
• 对于大部份油品及溶剂都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油
缺点：
• 不建议使用于酮类，低分子量的酯类及含硝的混合物。
• 汽车、机车、柴油发动机及燃料系统。
• 化工厂的密封件。
硅氟橡胶
FLS
(Fluorinated Silicone Rubber)
硅氟橡胶为硅橡胶经氟化处理，其一般性能兼具有氟橡胶及硅橡胶的优点；其耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳，一般使用温度为 -50~200 ℃ 。
优点：
• 适用于特别用途，如要求能抗含氧的化学物、含芳香氢的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。
缺点：
• 不建议暴露于煞车油，酮类及胼的溶液中
• 太空机件上。
全氟橡胶
FFPM
(Perfluoroelastomer)
优点：
• 最佳耐热特性
• 优异的抗化学特性
• 低Outgassing 特性
• 优异之抗Plasma特性
缺点：
• 耐低温特性较差
• 原料价格较高
• 生产难度较高
• 全氟系列产品广泛地运用于半导体产业及信息相关产业所运用, 运用范围包含薄膜制程中之PVC, CVD及蚀刻制程及各种高真空密封制程。
氯丁胶
CR
(Neoprene 、 Polychloroprene)
由氯丁烯单体聚合而成。硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐大气老化性能，不怕激烈的扭曲，不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。在低温时易结晶、硬化，贮存稳定性差，在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。一般使用温度范围为 -50~150 ℃ 。
优点：
• 弹性良好及具良好的压缩变形。
• 配方内不含硫磺因此非常容易来制作
• 具抗动物及植物油的特性
• 不会因中性化学物，酯肪、油脂、多种油品，溶剂而影响物性
• 具防燃特性
缺点：
• 不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。
• 耐 R12 制冷剂的密封件。• 家电用品上的橡胶零件或密封件。
• 适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件。
• 适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶制品。
丁苯胶
S B R
(Styrene Butadiene Copolyme)
丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，质量均匀，异物少，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。
优点：
• 低成本的非抗油性材质
• 良好的抗水性，硬度 70 以下具良好弹力
• 高硬度时具较差的压缩歪
• 可使用大部份中性的化学物质及干性、滋性的有机酮
缺点：
• 不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。
• 广用于轮胎业、鞋业、?布业及输送带行业等。
丁基橡胶
IIR
(Butyl Rubber)
为异丁烯与少量 isoprenes 聚合而成，保有少量不饱合基供加硫用，因甲基的立体障碍分子的运动比其它聚合物少，故气体透过性较少，对热、日光、臭氧之抵抗性大，电器绝缘性佳；对极性溶剂如醇、酮、酯等抵抗大，一般使用温度范围为 -54~110 ℃ 。
优点：
• 对大部份一般气体具不渗透性
• 对阳光及臭氧具良好的抵抗性
• 可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中
缺点：
• 不建义与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用。
• 用于制作耐化学药品、真空设备的橡胶零件。
氯磺化聚乙烯胶
CSM
(Hypalon 、 Polyethylene)
氯磺化聚乙烯为杜邦公司专利的合成橡胶。耐热性、耐候性、耐臭氧性均佳；耐酸性也佳，常用于耐氧化性药品 ( 硝酸、硫酸 ) 之处，一般使用温度范围为 -45~120 ℃ 。
优点：
• 对臭氧、氧化及火焰都有不错的抵抗性
• 物性和氯丁胶相似且拥有较佳的抗酸性
• 极佳的抗磨蚀性
• 拥有和丁睛胶相同的低磨擦表面
• 对于油剂及溶剂的抵抗性介于丁睛胶及氯丁胶之间
• 建议使用水中来防渗漏
缺点：
• 不建议暴露于浓缩的氧化酸、硝基烃、酯类、酮类及芬香氢。
丙烯酸酯橡胶
ACM
(Polyacrylate Rubber)
由 Alkyl Ester Acrylate 为主成份聚合而成之弹性体，耐石化油、耐高温、耐候性均佳，在机械强度、压缩变形率及耐水性方面则较弱，比一般耐油胶稍差。一般使用温度范围为 -25~170 ℃ 。
优点：
• 适用于汽车传动油之中
• 具良好的抗氧化及抗候性
• 具抗弯曲变型的功能
• 对油品有极佳的抵抗性
• 适用于汽车传动系统及动力方向盘之中
缺点：
• 不适用于热水之中
• 不适用于煞车油之中
• 不具耐低温的功能
• 不适用于磷酸酯之中
• 汽车传动系统及动力系统密封件。
天然橡胶
NR
(Natural Rubber)
由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。
• 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。
聚氨酯橡胶
PU
(Urethane Rubber)
聚氨酯橡胶机械物性相当好，高硬度、高弹性、耐磨耗性均是其它橡胶类所难相比；耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好。一般使用温度范围为 -45~90 ℃ 。
优点：
• 耐磨、耐高压
缺点：
• 不耐高温
• 工业上耐高压、耐磨密封件，如液压缸密封件。
• 高压高荷电系统
聚四氟乙烯
PTFE
聚四氟乙烯俗称"塑料王" 。它具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。能在-180-250℃的温度下长期工作
优点：
• 耐高、低温
• 极佳的耐腐蚀性能和抗老化性能
• 极高的自润滑性
• 绝缘性能佳
缺点：缺少弹性
• 化工、机械、电子、电器、军工、航天、环保和桥梁等国民经济领域中
由于天然橡胶具有上述一系列物理化学特性，尤其是其优良的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性等特性，且经过适当处理后还具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性质，所以具广泛用途。如日常生活中用的雨鞋、暖水袋、松紧带；医疗卫生行业所用的外科医生手套、输血管；交通运输上用的各种轮胎；工业上用的传送带、运输带、耐酸和耐碱手套；农业上用的排灌胶管、氨水袋；气象测量用的探空气球；科学试验用的密封、防震设备；国防上用的飞机、坦克、大炮、防毒面具；甚至成为火箭、人造地球卫星和宇宙飞船等高精尖科学技术产品不可或缺的原料。目前，世界上部分或完全用天然橡胶制成的物品已达7万种以上。
橡胶的用途可大啦在国民经济各个部门几乎都有它的位置。与各行各业都有密切的联系。
(一)橡胶与交通运输：橡胶工业是随着汽车工业发展起来的。六十年代汽车工业与石油化学工业高速发展，使橡胶工业生产水平有了很大的提高；进入七十年代，为适应汽车的高速、安全和节约能源，消除污染，防止公害等方面的需要，促进了轮胎新品种的不断出观。原料胶消耗在交通运输方面占有相当大的比重。例如：一辆解放脾4吨载重汽车，需要橡胶制品200多公斤，一节硬座车厢需装配橡胶制品总重300多公斤，一艘万吨巨轮就需橡胶制品近10吨重，一架喷气式客机需要将近 600公斤的橡胶。在海、陆、空交通运输上，哪一个都离不开撤胶制品。作为运输工具，轮胎是个主要的配件。近年来除生产普通轮胎外，还大力发展子午线轮胎、无内胎轮胎地下铁道有的也采用了橡胶轮胎。铁路车辆及汽车推广应用橡胶弹簧减展制品，气密橡放。大型商店、车站、地铁也在采用载人运输带。此外，还有用橡胶制做的“气垫船”、“气垫车”等。
(二)根肢与工业矿山：工业部门所需要的大大小小的橡胶制品那就更多了，品种多，用途广，有的还有特殊要求。主要的制品有胶带、胶管、密封垫圈、胶辊、胶板、橡胶衬里及劳动保护用品。在矿山、煤炭、冶金等工业方面应用胶带来运输成品，各地都在不断出现，为了大型生产的霄要，还生产出钢丝绳芯运输带和合成纤维运输带。近年来，矿用磨机橡胶衬里，以锻胶代替锰钢，使用寿命提高了二至四倍，还减小了噪音，这一产品巴在世界范围内推广。
(三)橡胶与农林水利：农林水利事业的发展，也雹耍各种各样的橡胶制品，除拖拉机和农业机械用各种轮胎外，在联合收割机需用的橡胶履带，灌溉用水池、水跟和水库采用的橡胶防渗层及橡胶水坝，橡胶船、救生用品等用员都在增长，在农副产品加工设备和林、牧、渔业技术装备等方面，都有橡胶配件。如一台铁牛一40型轮式拖拉机，需要橡胶制品121件之多。随着农业机械化、农田水利的大发展，所需椽波制品格会愈来愈多。
(四)橡胶与军事固防：橡胶是重要的战略物资，在军事国防上应用更是十分广泛，比如，一辆坦克要用八百多公斤橡胶；一般三万吨级的军舰要用六十八吨橡胶，差不多军事装备、空军设施、国防工程都有橡胶的足迹。使用橡胶制做的船舶、帐篷、仓库以及防护用具、浴水服装等品种也很多。至于围防尖端技术需要的耐高温、耐低温、耐油、耐高度真空等特殊性能的橡胶宪0品更是不可缺少。随着国防现代化的发展，要求能耐—100 一400℃的温度范围，并能抵抗各种酸、城和氧化剂具有特殊性能的橡胶，正在研制生产。
(五)橡胶与土木建筑：现代化建筑，橡胶更是大有用武之地。例如，在建筑物上使用的玻璃宙密封橡胶条，隔音地板、捎青海绵、橡胶地毯、防雨材料以及用乳状涂料涂剧墙壁。从六十年代中期开始在建筑物安装大型橡胶弹簧座垫，以减少地铁所造成的震动和噪音。国外还在试制减轻地震对建筑物破坏作用的橡胶座垫，这种橡胶制品的研制具有十分重要的意义。制造混凝土空心构件应用的充气橡胶软橡胶乳水泥和胶洲青在建筑工程中的应用日趋广泛。把胶乳混入水泥，可以提高水泥的弹性和耐磨性。在沥青中加入3％的橡胶或胶乳铺设马路的路面，可防止路面的龟裂，并提高耐冲击件。在建筑施工中历使用的机械，运输设备、防护用品等都有橡胶制品的配件。
(六)椽肢与电气通讯：橡胶的另一特性是绝缘性能好，不易导电。各种电线、 t把缆多采用橡胶则成。硬质橡胶也多用来制做胶管、胶棒、胶板、隔板以及电瓶壳。此外，还广泛用作防护用品绝缘手套、绝缘胶靴鞋等。
(七)根胶与医疗卫生：在医疗卫生部门有许多橡胶制品在应用，如医院里的麻醉科、泌尿科、外科、脑外科、骨科、五宫科、放射科等招的诊断、输血、导尿、洗肠胃的各种胶色手术用的手套、冰囊、海绵座垫等多是橡胶制品。作为医疗设备和仪器的配件也有橡胶制品。医用橡胶制品往往对它还有个特殊要求，如无毒、杀菌、生理惰性、耐放射等。橡胶巾的丁基橡胶就具有较高的生物惰性、化学稳定性和较微的透水透气性，用来加工橡胶瓶塞，能保证高吸湿抗生意和抗癌制剂的保存。近年来，硅橡胶在制造医用制品方面愈来愈广泛，如采用硅橡胶制造人造器官及人体组织代用品有了很大进展，还用它制作药物胶囊，放入体内适当位置，使囊内药物缓慢连续地释放出来，既能提高疗效又比较安全。
(八)橡胶与商品储存：橡胶不仅用于医疗卫牛，还应用于储藏水果和蔬菜。自 1954年以来气调技术取得很大进展，被橡胶薄膜广泛地应用于硅橡胶宙气调控储藏水果。硅橡胶对Coa和02有着优越透气性及适当透气比。二者的比是6:1，也就是说：二氧化碳扩散速度透过硅橡胶窗比氧要快六倍。比聚乙烯塑料薄膜进过的二氧化碳和氧约快为200倍。根据不同果品蔬菜品种的呼吸强度及数量等的差异，制成各种大小的硅橡胶宙饺嵌在塑料薄膜控上，即可使袋内维持适量的c02，形成良好的气体储藏环境，从而抑制果品蔬菜呼吸强度，延缓代谢速度，推迟水果蔬菜的后熟过程，减少水分蒸公防止腐烂。从储藏苹果的试验对比来看，采用塑料薄膜包装储藏五个月，自然消耗是o．7％以下，末用的自然消耗可达5.83％。再如，用硅橡胶薄膜宙气调保存西红抵经一个月全部保青好果率达 70％以上，失重3．6％，取出后全部果实都能正常转红成熟。不用气调帐的西红柿一周内就转红成熟，不能再储。
(九)根胶与文教体育：常见的各种球胆、乒乓球拍海绵胶面、游泳足躁、玩具皮球、金笔笔胆、擦字橡皮、橡胶困、橡皮线、橡胶印、橡皮布、气球以及海绵胶垫等，广泛用于文教机关、办公室、设计绘图以及体育运动器材等。
(十)橡胶与生活用品：日常生活中有不少橡胶制品在为我们服务，遍为城乡居民所穿用，它是B用橡胶制品中消费量很大的一种。其他如雨衣、热水援、松紫带、儿童玩具、海绵座垫以及乳胶浸渍制品等，在人民生活里都在发挥它的作用。
早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
拓展资料：
橡胶的成分：天然橡胶是由胶乳制造的，胶乳中所含的非橡胶成分有一部分就留在固体的天然橡胶中。一般天然橡胶中含橡胶烃92%-95%，而非橡胶烃占5%-8% 。由于制法不同，产地不同乃至采胶季节不同，这些成分的比例可能有差异，但基本上都在范围以内。
蛋白质可以促进橡胶的硫化，延缓老化。另一方面，蛋白质有较强的吸水性，可引起橡胶吸潮发霉、绝缘性下降，蛋白质还有增加生热性的缺点。
丙酮抽出物是一些高级脂肪酸及固醇类物质，其中有一些起天然防老剂和促进剂作用，还有的能帮助粉状配合剂在混炼过程中分散并对生胶起软化的作用。
灰分中主要含磷酸镁和磷酸钙等盐类，有很少量的铜、锰、铁等金属化合物，因为这些变价金属离子能促进橡胶老化，所以他们的含量应控制。
干胶中的水分不超过1%，在加工过程中可以挥发，但水分含量过多时，不但会使生胶储存过程中易发霉，而且还会影响橡胶的加工，如混炼时配合剂易结团；压延、压出过程中易产生气泡，硫化过程中产生气泡或呈海绵状等。
很多人都不知道，橡胶的其他用途，看完后又学了一招

文章插图
2、橡胶的主要用途有哪些?1、电气通讯
橡胶的另一特性是绝缘性能好，不易导电。各种电线、电缆多采用橡胶则成。硬质橡胶也多用来制做胶管、胶棒、胶板、隔板以及电瓶壳。此外，还广泛用作防护用品绝缘手套、绝缘胶靴鞋等。
2、医疗卫生
在医疗卫生部门有许多橡胶制品在应用，如医院里的麻醉科、泌尿科、外科、脑外科、骨科、五宫科、放射科等招的诊断、输血、导尿、洗肠胃的各种胶色手术用的手套、冰囊、海绵座垫等多是橡胶制品。作为医疗设备和仪器的配件也有橡胶制品。医用橡胶制品往往对它还有个特殊要求，如无毒、杀菌、生理惰性、耐放射等。
橡胶巾的丁基橡胶就具有较高的生物惰性、化学稳定性和较微的透水透气性，用来加工橡胶瓶塞，能保证高吸湿抗生意和抗癌制剂的保存。硅橡胶在制造医用制品方面愈来愈广泛，如采用硅橡胶制造人造器官及人体组织代用品有了很大进展，还用它制作药物胶囊，放入体内适当位置，使囊内药物缓慢连续地释放出来，既能提高疗效又比较安全。
3、商品储存
橡胶不仅用于医疗卫生，还应用于储藏水果和蔬菜。自1954年以来气调技术取得很大进展，被橡胶薄膜广泛地应用于硅橡胶宙气调控储藏水果。硅橡胶对CO2和O2有着优越透气性及适当透气比。二者的比是6:1，也就是说：二氧化碳扩散速度透过硅橡胶窗比氧要快六倍。比聚乙烯塑料薄膜进过的二氧化碳和氧约快为200倍。
根据不同果品蔬菜品种的呼吸强度及数量等的差异，制成各种大小的硅橡胶宙饺嵌在塑料薄膜控上，即可使袋内维持适量的CO2，形成良好的气体储藏环境，从而抑制果品蔬菜呼吸强度，延缓代谢速度，推迟水果蔬菜的后熟过程，减少水分蒸公防止腐烂。
从储藏苹果的试验对比来看，采用塑料薄膜包装储藏五个月，自然消耗是0.7%以下，未用的自然消耗可达5.83% 。再如，用硅橡胶薄膜气调帐保存西红抵经一个月全部保青好果率达70%以上，失重3.6% ，取出后全部果实都能正常转红成熟。不用气调帐的西红柿一周内就转红成熟，不能再储。
4、文教体育
常见的各种球胆、乒乓球拍海绵胶面、游泳足躁、玩具皮球、金笔笔胆、橡皮、橡胶困、橡皮线、橡胶印、橡皮布、气球以及海绵胶垫等，广泛用于文教机关、办公室、设计绘图以及体育运动器材等。
5、生活用品
日常生活中有不少橡胶制品在为我们服务，遍为城乡居民所穿用，它是B用橡胶制品中消费量很大的一种。其他如雨衣、热水袋、松紧带、儿童玩具、海绵座垫以及乳胶浸渍制品等，在人民生活里都在发挥它的作用。
橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。三叶橡胶树提供最多的商用橡胶。它在受伤害（如茎部的树皮被割开）时会分泌出大量含有橡胶乳剂的树液。
另外，无花果树和一些大戟科的植物也能提供橡胶。德国在第二次世界大战时由于橡胶供应被切断，曾尝试从这些植物取得橡胶，但后来改为生产人造橡胶。
最初的橡胶树生长于南美洲，但经过人工移植，东南亚也种有大量的橡胶树。事实上，亚洲已成为最重要的橡胶来源地。
由银菊胶制成的橡胶能够减少敏感。
橡胶制品结构组成
1、线型结构：未硫化橡胶的普遍结构。由于分子量很大，无外力作用下，呈细团状。当外力作用，撤除外力，细团的纠缠度发生变化，分子链发生反弹，产生强烈的复原倾向，这便是橡胶高弹性的由来。
2、支链结构：橡胶大分子链的支链的聚集，形成凝胶。凝胶对橡胶的性能和加工都不利。在炼胶时，各种配合剂往往进步了凝胶区，形成局部空白，形成不了补强和交联，成为产品的薄弱部位。
3、交联结构：线型分子通过一些原子或原子团的架桥而彼此连接起来，形成三维网状结构。随着硫化历程的进行，这种结构不断加强。这样，链段的自由活动能力下降，可塑性和伸长率下降，强度，弹性和硬度上升，压缩永久变形和溶胀度下降。
以上内容参考百度百科-橡胶制品；百度百科-橡胶
为用于医疗的薄型或片状橡胶制品。一般用压延法压出胶片，用粘贴法成型后硫化而成。多数用单层胶片粘贴，部分产品用织物衬里或用涂胶织物制造。如医用贮气袋、防射线围裙、手套、冰袋、热水袋等。在医疗中起防护及治疗作用。
按橡胶的外观形态：橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。
根据橡胶的性能和用途：除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。
橡胶结构：
线型结构：未硫化橡胶的普遍结构。由于分子量很大，无外力作用下，大分子链呈无规卷曲线团状。当外力作用，撤除外力，线团的纠缠度发生变化，分子链发生反弹，产生强烈的复原倾向，这便是橡胶高弹性的由来。
支链结构：橡胶大分子链的支链的聚集，形成凝胶。凝胶对橡胶的性能和加工都不利。在炼胶时，各种配合剂往往进不了凝胶区，形成局部空白，形成不了补强和交联，成为产品的薄弱部位。
以上内容参考：百度百科-橡胶
很多人都不知道，橡胶的其他用途，看完后又学了一招
橡胶是制造飞机、军舰、汽车、拖拉机、收割机、水利排灌机械、医疗器械等所必需的材料。
根据来源不同，橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶。
合成橡胶是以石油、天然气为原料，以二烯烃和烯烃为单体聚合而成的高分子，在20世纪初开始生产，从40年代起得到了迅速的发展。合成橡胶一般在性能上不如天然橡胶全面，但它具有高弹性、绝缘性、气密性、耐油、耐高温或低温等性能，因而广泛应用于工农业、国防、交通及日常生活中。

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3、天然橡胶的用途有什么天然橡胶的用途：1、日常生活中使用的雨鞋、暖水袋、松紧带。2、医疗卫生行业所用的外科医生手套、输血管、避孕套。3、交通运输上使用的各种轮胎。4、工业上使用的传送带、运输带、耐酸和耐碱手套。5、农业上使用的排灌胶管、氨水袋。6、气象测量用的探空气球。
天然橡胶采自植物的汁液，虽然世界上有2000多种植物可生产天然橡胶，但大规模推广种植的主要是巴西橡胶树。
采获的天然橡胶主要成分是顺式聚异戊二烯，具有弹性大、定伸强度高、抗撕裂性和耐磨性良好、易于与其它材料粘合等特点，广泛用于轮胎、胶带等橡胶制品的生产。
巴西橡胶树喜高温、高湿、静风、沃土，主要种植在东南亚等低纬度地区。受自然条件制约，我国仅海南、广东、云南等地气候条件可以种植，可用面积约1500万亩，已种植1400万亩左右，年产量在60万吨左右。

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4、橡胶的用途有哪些?橡胶制品设计：
医用橡胶布制品medical rubber sheetproduct又称粘贴制品，为用于医疗的薄型或片状橡胶制品。一般用压延法压出胶片，用粘贴法成型后硫化而成。多数用单层胶片粘贴，部分产品用织物衬里或用涂胶织物制造。如医用贮气袋、防射线围裙、手套、冰袋、热水袋等。在医疗中起防护及治疗作用。
纺纱用牵伸胶圈rubber apron for spinning machine;rubber joint used for weaving系用于纺纱机起牵伸作用的橡胶配件，又称牵伸皮圈。圆筒形，由内、外胶层和增强层三部分组成，增强层一般由螺旋形棉线和锦纶线组成。分上下胶圈，一般成对使用。按用途分棉纺胶圈、毛纺胶圈和化纤纺纱胶圈。根据所接触的金属及纤维，其胶层应有一定的摩擦因数、弹性和硬度，并具有耐磨、耐屈挠、耐老化、耐油性能以及适当的强度。一般用NBR及其并用胶料制造。经混炼、滤胶、挤出、成型、硫化而制成。成型用芯棒法、硫化用硫化罐硫化。产品广泛用于棉纺、麻纺、无纺、化纤纺及精纺等纺纱机。
纺纱胶布皮结synthetic rubber picker是一种用于织布机投梭机构的胶布层压制品。由皮结体和立仁两部分用铆钉连接而成。皮结使用中承受梭子及打梭棒的高冲击作用，故有较好的耐磨、耐热性能及较高的抗冲击强度和断裂强度，并具有滑爽、缓冲性能好、弹性好和硬度适中等特点。一般使用多层NBR酚醛树脂涂胶帆布模压制成。此产品用于各种织布机的投梭机构。
缓冲胶圈synthetic rubber strap又称缓冲皮圈。为织布机投梭机构起缓冲作用的橡胶件。由NBR胶布经成型、模压硫化而制得。按内径分为255，265，275，285和298 mm共5种规格。
剥茧胶套rubber sleeve for peeling silk worm cocoon系缫丝工业剥蚕茧用的胶套。结构为内外胶层中间夹平纹布。由胶布两面贴胶经硫化而成。
圆橡胶绳circular rubber rope为纺织工业中各种纺织机械的附属传动部件，起牵引作用。其结构为中间棉线绳或维棉线绳增强层，外包耐磨橡胶层经硫化而制成。具有弹性好、耐磨等特点。
橡胶锭带rubber spindle belt为纺织锭子的传动带。由单层或多层挂胶织物贴合，再贴胶（或不贴胶）经硫化而成。锭带拉伸强度为9 MPa，使用时伸长率为0.2%~0.5% 。
森工胶鞋forest rubber shoes劳保胶鞋的一种。为森林采伐人员劳动保护专用胶鞋。由橡胶底、帆布帮、一层外围条和大底包围条构成。大底厚、含胶率高，不易被树桩刺透；围条含胶率高，鞋头、后槽用双层帆布加强，保护林业工人在采伐作业中不被树枝刺伤脚部；鞋盖为封闭式，可防止泥土、树叶进入鞋内。
绝缘胶鞋insulated rubber shoes劳保胶鞋的一种。内底和外底之间有绝缘层，可耐规定电压，绝缘性能可靠，供电工穿用。有布面胶鞋和胶面胶鞋（靴）两种。前者结构和解放鞋相似，后者结构类似中、高统雨鞋。制做方法同布面胶鞋和胶面胶鞋。
耐油胶鞋oil resistant rubbershoes劳保胶鞋的一种。外底、围条等橡胶部件用耐油胶料制成，具有耐油性能，适合于接触油类人员穿用的防护鞋。分布面和胶面两种，前者结构和解放鞋相似，后者结构与中、高统雨鞋相似。
工矿靴industrial and maningrubber shoes (boots);industrial rubber boots劳保胶鞋的一种。大底花纹粗、深，具有防滑和耐磨性能，适合工矿作业人员穿用的一种胶面防护靴。加工方法和胶面胶鞋相同。
纺织用橡胶制品textile rubberarticle;rubber product for weaving系用于纺织机械的橡胶配件。有纺织牵伸胶圈、纺织用胶辊胶管、纺织皮辊、纺织胶布结、纺织锭带等品种。由于橡胶件成本低、弹性好、握持力大、强度高、耐磨、耐油和耐老化而逐步取代皮革制品。
纺纱牵伸胶辊胶管rubber cot forspinning machine又称纺纱皮辊胶管。用于棉纺，化纤纺和棉、化纤混纺等纺纱机的牵伸。为中空管状纯橡胶制品。经混炼、挤出、成型、硫化等工序加工制成。分并条胶辊胶管、精梳胶辊胶管、粗纱胶辊胶管及细纱胶辊胶管。产品具有高硬度、良好的动态性能、耐磨性和抗静电性。
毛麻绢纺胶辊wool,gunny and silkspinning rubber roll又称毛、麻、绢纺皮辊。系用于纺纱机台压条和牵伸的胶辊。按用途可分为毛纺、麻纺、绢纺和化纤纺四类；按结构可分为有铁芯和无铁芯两类。胶辊应具有良好的耐热、散热及抗静电性能。一般用NBR制造，铁芯经表面处理、涂胶粘剂后和NBR混炼胶一起用模型硫化。用于毛、麻、绢、化纤纺纱机的并条、精梳及粗纺、细纺机台的压条和牵伸。罗权焜等NBR/EPVC共混物的性能研究
布面胶底鞋canvas rubber shoes胶鞋的一类，简称布面胶鞋。其结构为帆布帮、橡胶底。经鞋帮成型加工、大底成型、产品成型硫化三大工序制成。可分为运动鞋（如田径鞋、篮球鞋、足球鞋、网球鞋等）、劳动鞋（如解放鞋、农田鞋、大众鞋）、轻便鞋（包括各色童鞋、松紧口鞋、春秋鞋、旅游鞋等）以及防寒鞋（如棉胶鞋、童棉胶鞋、尼龙面棉胶鞋等），品种繁多。此类鞋式样大方、轻便、舒适，大底含胶率高、弹性和耐磨性好，可在人们日常生活起居或工作、运动时穿用。
胶面胶鞋rubber cover shoes胶鞋的一类，俗称雨鞋。其鞋底为橡胶，鞋帮系以橡胶与织物贴合而成。分低统、中高统和工矿靴三类。制做方法与布面胶鞋大体相同。此类鞋穿着轻便、舒适，鞋面有良好的耐弯曲防水层，鞋底耐磨，并可防滑。可供人们在雨天或作为防水性鞋穿用。
特殊胶鞋specific purpose rubber shoes为特殊用途而制做的胶鞋。包括劳动胶袜、森工鞋、绝缘鞋、耐油鞋和矿工靴等。大多用于一些特殊工作场所，作为劳保用品。
劳动胶袜labourer rubber tabis是一种劳保用胶鞋，形状似袜。根据大底材料分全SR透明底和NR胶底；按鞋腰长短分为3 ， 5，7，10，12几种型号。用贴合成型硫化法制造。制造工艺和布面胶鞋大体相同。鞋底有Y形花纹，可防滑，并具有耐磨、耐屈挠、耐老化等性能。适用于工人、农民在劳动时穿用。
织物预缩橡胶毯fabric preshrink rubber blanket为中空圆筒状橡胶制品。有纯橡胶型和用经纬编织的帆布外覆盖橡胶型两种结构。加工方法与胶辊相同。用于印染整理工序，利用橡胶的弹性、压缩性达到织物预缩的目的。
硬质橡胶制品ebonite product玻璃化温度在室温以上、几乎不能拉伸的橡胶称为硬质橡胶。系由NR或SR中加入多量的硫黄经较长时间硫化而制得。由它制作的产品称为硬质橡胶产品。硬质橡胶在室温下为黑色坚硬物质，有良好的化学稳定性、优良的耐化学药品腐蚀性能和耐有机溶剂性能、低的吸水性能、高的拉伸强度及优良的电绝缘性能，可以进行机械加工。其缺点是脆性大，在紫外线照射下易老化。常用于制作电绝缘制品、化工设备衬里、橡胶与金属粘合的过渡层。
电瓶胶壳battery case of ebonite又称蓄电池槽。为汽车、机车、叉车等车辆起动、照明提供直流电源的蓄电池的容器。一般由硬质橡胶或塑料制成。根据槽的个数可分为单槽型、三槽型和六槽型等。由胶壳、胶盖、胶垫和液孔帽组成。
矿工胶帽ebonite cap for miner系以擦胶布作骨架层，贴硬质胶料经压合、模压、硫化而成的矿工用劳动保护帽。此种帽耐电压、耐冲击。为矿工井下劳动保护用品。
黑管管体clarinet body为管状硬质橡胶产品。是吹奏乐器黑管的主要部件。系由硬质胶片在平板硫化机上模压硫化后再进行两次水浴硫化（在硫化罐中进行）而制成。
石油脱水棒petroleum wringer stick用作石油脱水器内引入高压电源的绝缘配件。由硬质橡胶经模压硫化而制得。
微孔橡胶隔板accumulator seprator of microprous ebonite系微孔硬质橡胶片状产品。为各种型号酸性蓄电池的配套产品，用以分隔蓄电池内部的正、负电极。也可作为电解工业隔膜板、化学工业滤膜板及建筑用隔音板。是由硬质橡胶加硅酸发泡剂混炼后，再经压延出片、硫化、浸酸、水洗、干燥等工序制成。
橡胶衬里rubber lining又称设备衬里用胶板（片）。为防止设备腐蚀的未硫化、预硫化或硫化的橡胶板或片。在金属或其它材料工作表面用衬里胶板形成一连续的隔离性的覆盖层的技术称为衬胶技术。衬里胶料可分为软质胶、硬质胶和半硬质胶，一般根据使用条件用NR，CR和SBR等制造。衬里的制造包括对金属基材表面处理、衬里胶板加工、裁剪、贴合和硫化等工序。衬里胶板作为化工防腐、防机械磨损材料广泛用作化工设备衬里和矿山、冶金用泥浆泵、浮选机、磨机、建材工业用水泥磨机等设备的衬里。
胶鞋rubber shoes;rubber footwear鞋底以橡胶或其它弹性体为主要材料，鞋帮以织物、橡胶为主要材料的覆盖于人体脚部的鞋。可分为布面胶鞋、胶面胶鞋、特殊胶鞋及其它胶鞋四大类。制鞋用材料有主体材料（聚合物）、助剂、胶粘剂、帮面、衬里及装饰材料等。鞋底以橡胶为主，如NR，SBR和BR等，目前也常使用SBS和PU等材料。帮面料以棉帆布及各种合成纤维帆布为主。其制作工艺包括胶料制备及出型、单底制备、鞋帮制备、成型、硫化等工序。胶鞋用作人们日常生活用品、劳保用品及体育用品。
贮水用橡胶卷材rubber sheet for storing water系用于衬垫水池壁以防止水流失的橡胶防水卷材。一般用气密性好的SR（如IIR）等为主体材料，具有耐候、耐水、耐臭氧和气密性好等特点。常用于土质或混凝土水池及水库、水渠、河堤等防渗工程中。胶辊rubber roll以金属或其它材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。按用途可分为造纸胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊及油印胶辊等；按表面形态可分为平辊和花纹胶辊；按材料又可分为丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等。一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成。其加工包括辊芯喷砂、粘合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。胶辊主要应用于造纸、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。
造纸胶辊paper making rubber roll系用于造纸的胶辊。一台长网造纸机一般要有大小七八十支胶辊。按结构可分为光辊（平辊，表面无花纹）、沟纹辊（包覆层表面有沟槽）、螺纹辊（包覆胶层表面有螺纹槽）、真空辊、活动弧形辊（空心弯辊）及中高辊等。分别用于造纸机的不同部位起挤水、压榨、压光等作用。一般用各种SR（如PU等）制作。
纺织印染胶辊dyeing rubber roll用于印染机械，作印花、轧液、轧染、导布之用的胶辊。分主动辊和被动辊两大类。主动辊和被动辊配合使用。主动辊覆盖胶硬度高，邵尔A型硬度达到98~100度，被动辊覆盖胶具有弹性，硬度较低，邵尔A型硬度一般为70~85度。按用途有轧染辊、轧水辊和导布辊之分。一般用NBR及其与其它橡胶并用胶料制作。
印刷胶辊rubber roll for printing用于印刷机械，作为压印、调墨、传墨之用的胶辊。此类胶辊具有适度的硬度和弹性、高耐油性、耐洗涤溶剂性、耐磨性和形状稳定性。一般用SBR，CR和PU等制作。
磨米胶辊rubber roll for rice hulling machine又称砻谷胶辊。为砻谷机橡胶配件。此种胶辊具有较好的耐磨性、耐热性和抗撕裂性能。
橡胶防水卷材rubber sheet for roof covering;rubber compound for roof covering又称橡胶防水片材。系用于覆盖屋顶，以防止雨雪渗漏入室内、具有较大面积的片状橡胶产品。其主体材料可用CR，IIR，EPDM和CPE等，也可用几种橡胶并用或橡胶、塑料并用。一般用压延或挤出成型、成卷，用硫化罐硫化或鼓式硫化机连续硫化、辊压连续蒸汽硫化法。主要用于各种建筑物屋顶防水、贮水池防水等。
非硫化橡胶防水卷材uncured rubber compound sheet for roof covering系由SR或SR与沥青的共混物经混炼、压延制成卷材，不经硫化就可使用的产品。此种卷材相互之间粘结以及其与砂浆之间粘结性能良好，制造方便，价格低，但拉伸强度较低。可分为橡胶型和橡胶沥青型两大类。橡胶型常用SBR等SR制作。一般用于民用建筑屋顶防水。
耐酸碱胶板acid and alkali resistant rubber slab在酸、碱介质中不易膨胀、收缩、软化或脆裂的橡胶板。工作介质为稀酸、稀碱液或强酸、强碱以及其它化学药品。一般用NR、CR、EPDM和氟橡胶等橡胶制造。用作耐酸碱的衬里、衬垫和胶圈等。
耐寒胶板lowtemperature resistant rubber slab在一定的低温条件下不易脆裂的胶板。其工作介质为空气，工作温度为-45~+50 ℃ ，有的品种（如硅橡胶胶板）可在-60~+200 ℃下使用。用作低温使用的衬垫、地板等。
真空胶板vacuum rubber slab在负压条件下，有较低透气率的胶板。用于制作真空系统的衬垫、胶圈等，用气密性较好的NR和IIR胶料制作。
绝缘胶板insulating rubber slab具有较大体积电阻率和耐电击穿的胶板。用NR，SBR和IIR等绝缘性能优良的非极性橡胶制造。用于配电等工作场合的台面或铺地绝缘材料。
防静电胶板antiKstaticrubber slab具有适度的导电性，以防止静电积聚，不致产生电火花和电冲击的胶板。用于各种易产生静电的场合，如纺织、橡胶加工、化工等部门，作为导除静电的操作板及铺地垫板等。
挡泥橡胶板rubber mud guard也称橡胶挡泥板。公路车辆（汽车、拖拉机、装载机等）行驶时阻挡泥沙上溅的橡胶板。一般为纯橡胶产品，也可用橡胶、塑料并用胶料制造。有较好的耐老化性能，常用于各种车辆的车轮后部。
隔音胶板rubber slab for noisedeadening具有阻隔声音传导作用的橡胶板。产品为多孔结构，密度很小，一般用发泡橡胶制造。用在各种车辆、建筑物上作为墙形隔板起隔音、消噪的作用。
橡胶地板rubber flooring铺地用橡胶板。用NR，SBR和BR等橡胶及其并用胶制造，填充量较大，产品有弹性、耐磨，并具有阻燃性能，色彩、花样品种较多。用作建筑及火车、汽车等车辆的铺地材料。
橡胶地板开关rubber slab switch又称自动门橡胶地板开关。用于自动门前后起电门开关作用。由上下导电胶层、海绵胶条、表面胶及金属电极组成。海绵胶条按一定距离、一定形式排列在两层导电橡胶之间起支撑作用。当人脚踏在胶板上时，海绵条被压缩，上下导电胶接触，发出信号，使门自动开启；脚离开胶板，上下导电胶离开，门即关闭。产品用模压和冷粘相结合的方法生产。广泛用于大饭店、宾馆、会议厅、大型商店等的大门（自动门）前后。
橡胶筛板screening rubber slab胶板的一种。胶板内嵌入金属骨架，上面均匀分布有相同规格的孔眼，具有较好的耐磨性，噪声小。是振动筛的主要部件，主要用于原煤分级、矿石分选等方面，广泛应用于选煤选矿工业中。
IIR防水卷材butyl rubber sheet for roof coving主体材料为IIR的防水卷材。具有耐天候老化、耐臭氧及气密性好等特点。此外，还具有耐热、耐酸碱等性能。广泛用作各种建筑物屋顶防水材料。
离合器气胎clutch rubber air tube为离合器用橡胶制品。是连接和卸开传递动力矩的重要传动元件。其结构与汽车轮胎相似，由外层胶、帘布层、内层胶（气密层）、气嘴和连接片等部件组成。分径向离合器和轴向离合器两种形式的气胎。气胎式离合器的优点是传动柔和，能抗冲击和振动，并能补偿相连两轴间不大的不平行度和不同轴度。广泛用于金属加工、矿山、石油、造纸和工程机械等领域。
橡胶护舷rubber fender又称橡胶护木。是码头或船舶上使用的一种充气或充水用的橡胶缓冲制品。主要用以减缓船舶与码头或船舶之间在靠岸或系泊时的冲击，保护船舶、码头免受损坏。根据受力情况可分为剪切型、转动型和压缩型；又有充气型和水压型之分，每种可有不同的结构。一般由纯橡胶或者橡胶与金属骨架、帘布层组成。用贴合成型法经模压硫化而成，或先模压成型后用硫化罐硫化。橡胶护舷广泛用于港口、码头和船舶上。
橡胶板rubber slab以橡胶为主体材料（可含有织物、金属薄板等增强材料），经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品称为橡胶板，简称胶板。可分为纯胶胶板和夹布、夹金属骨架层胶板等品种；按用途可分为工业胶板和橡胶地板。系由混炼胶经压延贴合成型和挤出成型，用平板硫化机或鼓式硫化机连续硫化而制成。广泛用于工矿企业、交通运输部门及房屋地面等方面。
工业胶板industrial rubber slab系用于工矿机械、交通运输设备中作为橡胶垫、密封垫片、缓冲垫板等用途的硫化胶板。可分为普通胶板、耐酸碱胶板、耐油胶板、耐热胶板和绝缘胶板等。其结构有纯胶型和胶层夹织物或金属骨架补强层两种。由混炼胶经压延（挤出）、贴合成型、平板硫化机硫化或鼓式硫化机连续硫化而制成。
普通胶板general rubber slab工业胶板的一种。为一般用途胶板。用NR，SBR和BR等橡胶及其并用胶料制造，含胶率一般较低，约为30% 。适用于工作介质为水、空气，工作温度为-30~+50 ℃的场合。可用作机器衬垫、各种密封与缓冲用的胶垫、胶圈等。
耐热胶板heat resistant rubberslab在一定的高温条件下，热老化迟缓的胶板。其工作介质为水、空气，工作温度为90~140℃，有的耐热胶板如硅橡胶胶板、氟橡胶胶板，使用温度可达250 ℃以上。耐热胶板用于制作高温下使用的衬垫、胶圈。
耐油胶板oil resistant rubber slab系在油类介质中不易产生溶胀的胶板。用耐油胶料（如NBR、聚硫橡胶等橡胶配制的胶料）制作。适用于工作介质为汽油、煤油、柴油、机油及其它矿物油的场合。可用作机器衬垫、各种密封或缓冲用胶圈、胶垫等。
橡胶连接件rubber connecting product橡胶减震制品的一类，又称可挠性橡胶接头。系用于振动机械或管道之间连接的橡胶部件。包括橡胶弹性接管、挠性联轴节、铰链、弹性齿轮橡胶件、弹性轴承、离合器胎、空气弹簧等。由纯橡胶、橡胶夹织物或橡胶中嵌入金属件构成，用模压法生产或成型后用硫化罐硫化制成。其作用是降低机械振动和减少噪声在固体中的传递，并可消除因温度变化引起的热胀冷缩或基础沉降等因素对设备或管道系统造成的破坏。应用于各种机械和管道系统。
弹性橡胶管接头resilient rubberconnector for pipe;rubber mounting connector for pipe橡胶连接件的一种。系用于金属管道之间起挠性连接作用的中空橡胶制品。按连接方式分松套法兰式、固定法兰式和螺纹式3种；按结构可分为单球体、双球体、异径体、弯球体及风压盘管等5种。由内外层胶、帘布层和钢丝圈组成管状橡胶件，经硫化成型后再与金属法兰或平行接头松套组合而成。此产品可降低振动及噪声，并可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用，广泛应用于各种管道系统。
橡胶轴承rubber bearing橡胶连接件的一种，以橡胶为主要构件的轴承。用于轴与轴套之间起支撑作用。分铜套橡胶轴承、铁壳橡胶轴承、轴承条及全橡胶轴承。采用模压法制造。主要用于船舶轴流泵、深井泵等，作为浆叶、泵叶的支撑体。
弹性齿轮橡胶件circular mount橡胶减震制品的一种。系安装于弹性齿轮轮芯和轮缘之间（一般为16个，沿圆周方向均布），起隔震、缓冲和消音作用的橡胶元件。有圆柱筒式和棱柱式两种，前者也称套筒橡胶滚子，用模压法将橡胶金属套筒、芯轴硫化在一起制成；棱柱式由两块半圆柱形金属与装于其间的橡胶组成。后者具有较好的稳定性和较长的寿命。产品主要用于电力机车和内燃机车的牵引齿轮。
橡胶空气弹簧rubber air spring又称空气悬挂。是一种夹织物橡胶囊，内充压缩空气，可膨胀，利用气体的体积弹性起弹簧作用的减震橡胶制品。有长枕式、葫芦式和隔膜式等类型。其结构与无内胎轮胎相似，由内胶层（气密层）、外胶层、帘布耐压层及钢丝圈组成。一般用人工成型（类似于外胎成型），用隔膜定型硫化机硫化制成。和金属弹簧相比，有质量小、舒适性好、耐疲劳、使用寿命长等优点，它同时具有减震和消音作用。广泛用于汽车、火车及冲床等各种机械上。
橡胶堆弹簧multiply rubber spring又称橡胶叠层弹簧或橡胶钢板叠层弹簧。减震橡胶制品的一种。系由多层橡胶层和钢板交替叠放经模压硫化而制得的减震橡胶制品。其橡胶与金属粘合强度大于4 MPa ，具有很好的横向挠性，较大的垂直压缩特性和较小的横向剪切特性。主要用于机车悬挂，起减震和缓冲作用。
橡胶弹性联轴器rubber resilient coupling又称橡胶弹性联轴节。系用于机械传动轴系中连接两轴或轴与回转件的橡胶部件。起传递运动和动力的作用，而且有补偿两轴相对位移和缓冲减震等功能。与其它减震制品不同，它主要用于衰减传动轴系的扭转振动，而其它产品主要衰减机械直线振动。按受力情况，橡胶弹性联轴器可分为压缩型和剪切型。按结构用途，前者又有橡胶套柱销联轴器、橡胶板联轴器、梅花形弹性联轴器、万向弹性联轴器和空气弹簧联轴器等品种；后者有橡胶金属环联轴器、轮胎式联轴器、U形橡胶联轴器。此类产品模量小、弹性变形大，可承受不同方向的载荷，阻尼?。诔盗尽⒋凹案髦只抵械玫焦惴河τ?。
粘弹性高阻尼橡胶材料high damp viscoelastic rubber material系利用橡胶本身所具有的粘弹性对结构振动和噪声进行阻尼减震，可分为自由阻尼处理和约束阻尼处理。前者是在结构表面贴一层阻尼橡胶，当结构振动时，橡胶分子链之间的粘性内摩擦消耗部分振动能，减小了振动；后者是在结构表面贴一层阻尼橡胶，外面再贴一层约束板，当结构振动时，阻尼材料受剪切作用，一部分振动能转化为热能而起减震作用。此种材料广泛用于航空、造船、汽车、铁路、建筑、纺织等行业。
U形橡胶密封U-type rubber seal;U-packing往复运动用橡胶密封的一种。断面为U形，简称U形密封。分为橡胶型和夹布型两种，一般夹布型U形密封往往和一个纯橡胶支撑环组合使用，这类夹布U形密封主要用于液压缸的活塞杆和液压塞柱上，介质为液压油、水和乳化油等。由于胶布具有良好的表面结构，在金属表面滑动时可保持良好的润滑，降低摩擦和磨耗，提高使用性能，在低压下支撑环对唇部的预压而有良好的密封，高压下有自封作用。其工作油压一般为25 MPa，最高压力界限为35 MPa，线速度为0.5 m·s-1，使用温度为-30～120℃ 。纯胶型U形密封使用条件和Y形密封大体相同。
V形橡胶密封V-type rubber seal;V-packing往复运动用橡胶密封的一种。截面为V形，很少单独使用，一般由带有夹布织物的压环、支撑环和数个V形密封环组合使用，密封环的个数取决于密封压力大小。V形密封环由胶布或纯橡胶模压而成，胶料一般使用NBR，压环和支环一般用较硬的胶布压制，支撑环也可用硬质塑料压制。V形密封组合件主要用于重型设备的活塞杆、塞柱。此种密封组合件能提供很好的稳定性和较好的耐磨性，并可防止密封环被挤入间隙，即使在苛刻条件下，如轴向或径向振动、突然的压力、温度变化等仍可提供最佳的密封效果。适用于液压油、水和乳化液等介质，使用压力可达40 MPa以上，表面线速度一般为0.5m·s-1，使用温度为-30～120℃ 。
鼓形橡胶密封rubber drum seal;double acting fluidseal复合往复密封的一种。截面为鼓形，又称活塞密封圈，系为单向和双向动作的活塞而设计的。根据使用要求有不同的截面结构，但都是由NBR和胶布直接模压而制成的复合型弹性密封圈。使用时胶布须上两个塑料挡圈或L型衬套，通过密封唇的过盈及对断面的压缩使唇紧压于被密封面而保证初始密封。这类密封特别适用于大型液压提升塞柱、稳定的液压缸等，其允许工作压力高达75 MPa ，线速度为0.5 m·s-1 。
多唇往复橡胶密封multiple lip reciprocating rubberseal具有两个以上密封唇的复合橡胶密封件。根据使用条件有不同的截面结构。大多由NBR和带织物的胶布层组成，两者可以直接模压成一体，也可以分别模压、硫化后组合成密封体。密封面均带有多个密封唇和润滑油沟槽，使其工作时密封唇表面保留少量润滑油，起到减少摩擦和散热的作用。使用时密封的上、下一般有两个塑料挡圈，以防止密封圈在高压下被挤入间隙。根据结构不同，其工作压力一般为20～40MPa,线速度为0.1～0.2m·s-1，可在液压油、水和乳化液中工作。
异形截面橡胶密封special shape rubber seal一般而言，除圆形和矩形截面外，其它形状截面的橡胶(或夹布)密封圈统称为异形密封，如断面Y形、V形、U形、X形、D形、三角形、T形的密封圈等。由于结构不同，各有其特点，可适用于不同的用途。如X形密封圈与O形圈相比截面有4个圆形突起，与轴有两个接触面，只需很小的压缩力就可起到密封作用，且摩擦力小，抗扭曲力强，不易滑动；D形圈抗啃伤性和自封性好；T形密封圈可防扭伤，配上挡环可抗高压挤出等。
橡胶垫片rubber gasket在金属法兰或其它连接部位两个静止表面之间起密封作用的薄片形橡胶制品统称橡胶垫片。可用模压法制造，也可用硫化胶片冲制。可广泛用于各种机械设备，起衬垫、密封、缓冲等作用。
现代生产、军事工业和日常生活中有不可缺少的橡胶，在150多年前，人们还不能制造，只知道从橡胶树中获得生胶，它热天十分柔软，到了冬天却橡木板那样硬。把生胶涂在布上，做成胶布雨衣，也只能在温暖的季节里才能使用。
1838年，美国人古德伊尔发现，如果把生胶和少量的硫黄一起加热，得到的产品比普通生胶要好得多，无论是冬天还是夏天，都能保持柔软而不粘。这样处理过的橡胶叫做硫化橡胶。现在我们穿的雨鞋，用的自行车胎，戴的橡皮手套等像胶制品，几乎都是经过硫化处理的。如果加入的硫黄相当多，就会成为硬橡皮。
硫黄会使橡胶变得“驯服” ，橡胶分子里的碳原子，像一根碳链条那样，一个接连着一个，这些碳原子又拉住了两个氢原子。这些分子连起来，像一条长长的线，叫做线型结构。如果这种像胶分子里混入硫黄，并加热，硫黄能够巧妙地在线型分子链之间架起桥梁，把线型结构的线型分子变成网状结构，使得橡胶的强度成倍的提高。
不过，从生胶加工成橡胶制品，要经过配料、塑炼、混炼、压延、压出、硫化等12道工序。如果加工成轮胎，在成型和硫化两个工序上，同其他的橡胶制品生产工艺又有较大的不同。
另外，在配料时，除了要加硫黄外，还需要氧化镁、硫化促进剂、防老剂、补强剂、软化剂和着色剂等，这就像盖楼房，不仅需要砖瓦沙石，还需要钢筋、水泥一样。加了这许多化学药品，再经过加热，橡胶的弹性、强度、耐磨性都有了显著地提高，做成了胶鞋、暖水袋、胶布、雨衣、轮胎等橡胶制品，才富有光泽，经久耐用。
很多人都不知道，橡胶的其他用途，看完后又学了一招

文章插图
5、橡胶的主要用途有哪些?橡胶是制造飞机、军舰、汽车、拖拉机、收割机、水利排灌机械、医疗器械等所必需的材料。
根据来源不同，橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶。
【橡胶的用途,橡胶的用途】合成橡胶是以石油、天然气为原料，以二烯烃和烯烃为单体聚合而成的高分子，在20世纪初开始生产，从40年代起得到了迅速的发展。合成橡胶一般在性能上不如天然橡胶全面，但它具有高弹性、绝缘性、气密性、耐油、耐高温或低温等性能，因而广泛应用于工农业、国防、交通及日常生活中。