学习精益管理心得体会怎么写?(17)


(2)等待浪费指企业资源彼此等来等去而产生等待因素则有很多 , 一般包括设备布置离散、生产计划变来变去、生产不均衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调、排程不当、待料、修机……等诸多因素 。
(3)搬运浪费 , 搬运的动作分解开来 , 包含放置、堆积、移动、整理等动作 , 是传统的机能水平式的布置造成的 。若使用输送带、无人搬运车不是搬运的合理化 。增加搬运批量、以及减少搬运频率、也不是合理化的搬运 。
(4)库存浪费是因传统以来的许多错误生产观念所造成的 。分三种:
1)材料库存:大量采购成本低 。
2)在制品库存:不良重修机器故障 。
3)成品库存:预测生产与实际需求量不同 。
库存所带来的弊端:
1)产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理找寻等浪费;
2)使先进先出作业困难;
3)损失利息及管理费用;
4)物品贬值的风险以及占用空间而引起的投资浪费等 。
(5)制造不良品浪费 , 何的不良品产生 , 皆造成材料、机器、人工等的浪费 。造成原因为制程能力不足的技术层有问题及生产现物管理方式或管理观念错误所造成 。
(6)多余加工作业浪费指技术部门浪费而言例如:零部件数量设计过多、增加不必要加工工序、加严要求、技术要求不足等 。
(7)多余动作浪费是指作业过程中不佳的浪费 。常见的浪费动作有:转向、反转、距离、寻找、堆叠、移动 。将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子排列整齐、这是取放动作堆叠、移动的无驮 。
(8)管理浪费指的是问题发生以后 , 管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费 。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题 , 科学的管理应该是具有相当 的预见性 , 有合理的规划 , 并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈 , 这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生 。
通过此次的视听学习 , 结合公司在推行精益生产实施 , 总结了以上几个重点 , 同时也体会到学习是不可少 , 重复的学习更不可少 , 因为每次都有着不同的发现和收获 , 这样会积累更多的理论知识 , 见识到了更多优秀工厂推行精益生产的成果案例 , 让我更深的去了解精益生产的思想及精髓 。

学习精益管理心得体会怎么写?


一、观看精益管理讲座内容概述
在市局开展精益管理培训活动以前 , 我们只是模糊地知道 , 精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式 , 这种管理方式最初实在生产系统的管理实践成功 , 然后逐步延伸到企业的各项管理业务 。