生产部年终总结(16)


在公司全体员工紧张忙碌中 , 不自不觉就走过了半年 , 在这半年中 , 生产部工作有得有失 , 在过去的半年 , 由于前期工作准备不充分和生产能力、生产效率不能充分的发挥 , 这给公司各个部门都带来很大的压力 , 生产上由于多方面的原因 , 在第一季度导致很多时间都在赶进度 , 在客户方面已造成不良影响 , 在公司内部也打乱了正常的生产工作秩序 。为了在20xx年下半年能更好的前进 , 吸取经验教训 , 以便扬长避短 , 更好的开展下半年的生产经营工作 , 我现在对20xx上半年生产经营部工作情况总结如下:
1、在产品产量方面:
在今年上半年总共有新模具81套 , 总体上在这些模具中生产的t0进度基本良好 , 但在t1、t2等出现了延期 。通过以情况 , 说明生产部在平时工作上的不足 , 首先人员上 , 平时没有充分做好员工的技能培训和人员储备 , 一到忙时全局打乱 , 形成全面赶进度从而导致托期 , 这是一个生产型企业的大忌 , 很容易忙中出错 , 一旦出错 , 就会在本来就缺少人手的情况下浪费人力资源 , 重复同样的工作 , 增加产品生产成本 , 针对这个情况 , 我认为今后的工作中在人员的培训和人员储备上应加大力度 , 可以在内部挖掘有潜力的员工进行相关的技能培训 , 让公司大部分的员工能够掌握多项技能 , 充分利用好内部人力资源 , 再就是希望人事部多掌握市场信息 , 做好人员信息储备 。原材料材质问题 , 也影响了一定的生产进度 。原材料的来料不及时也给生产带来了一定的影响 , 导致零件不能及时的加工从而导致模具的托期 。
2、生产质量方面:
在加工模具的同时也出现了不少的质量问题 。由于学徒比较多 , 看不清楚图纸导致零件加工错误、设计出图的错误导致零件的报废等 。这些质量事故说明 , 我们公司在产品质量方面存在的一些问题:
①生产部员工质量意识差 , 在生产过程中 , 自检互检的制度未能完全执行 , 造成一些有缺陷的零件流入下一道工序 , 最终导致问题的出现 。
②公司专职的质量管理力量薄弱 , 在生产过程控制上没有起到完全监督的作用 , 也导致了一些质量问题未能及早发现 , 未能得到有效的控制 。
3、安全生产方面:
安全生产是企业最重要的一个方面之一 , 安全是效益 。但生产部门上半年在这一点上做得还不够 , 有一些相关安全知识一部分员工未能完全理解 , 思想上对一些事故隐患不够重视 , 一些基本的安全常识 , 有时也很容易松懈 。过去的半年我在安全生产管理上的工作做得还不够仔细 , 奖惩制度上没有充分的体现、执行 , 员工安全意识不高 , 虽然没有大的安全事故出现但是我们不能松懈安全生产制度 , 认真贯彻落实“安全第一 , 预防为主”的方针 , 强化安全生产知识培训 。使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦 , 在人人心中树立安全就是效益的理念 , 促进公司的安全生产工作能上一个新台阶 。