品质部年度工作总结10篇(11)

2.针对原先的进料检验标准太过笼统检验员认识比较含糊以什么为标准并不明确。亲自查找产品各工序检验标准并做相应功能测试并将其构成标准文件。修改原材料进料检验文件为现场检验员带给判定标准。
3.建全了质量部部门质量目标包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、调试检验遗漏率并将所有指标纳入各岗位人员的绩效考核确保质量控制。
二、部门工作任务严格质量控制完善控制流程和检测手段：
1.进料品质控制：
1》.修订了“原材料进料检验标准”规范了进料检验作业流程和检验标准。
2》.严格进料检验从8月份到12月份统计来料检验615批发现28批存在异常状况。
3》.由于受公司采购批量和质量部人员不集中等其它因素的影响大部份生产辅料来料质量无法全面保证只能在生产过程、巡查检验、调试检验以及出厂检验进行质量检验。所以能要求生产部协助配合做好其质量跟踪检验止住量产后出现不良。
4》.从8月份开始加强了与供应商沟通。个性是逆变器、充电器、机箱、继电器等几家供应商在8、9、12月份频出现异常问题多次与供应商沟通要求其改善。会知采购部采购生产质量要求相对较为严格的客户时不优先思考部份供应商待其质量稳定后再做思考。5》.针对供应商原料质量异常出现后其未能改善的推荐采购部对多次发出异常处理单且未能改善的供应商做相应扣款处理。严格控制供应商来料质量管理。2.生产、成品质量控制：
1》.增加了巡查检验并将生产调试人员整合到质量部统一管理严格把控质量关;出厂检验人员调整让更细心的人员把控出厂前的最后关卡。
2》.加强了生产和成品质量控制生产各个工段进行不定时巡查抽检审阅作业指导书纠正安全隐患现象。每半个月统计质量状况并分析制定下本月工作计划。质量问题带给给生产部加强生产质量控制。并针对生产和成品检验不合格项及客户投诉退货的不良现象要求生产部加以改善。
3》.从8月份到12月份共巡查检验186次异常13次异常率为6.99% 。
三、质量部工作存在的问题：
1.部门现有的4位现场检人员三人都是负责生产调试只负责生产过程中的检验没有精力协助原料检验。一人负责巡查检验同时身兼技术一职十月份整个月未能进行巡查检验。因人员紧张对内对外质量处理及日常办公工作事务由我一人完成培训方面未能得到及时实施。
2.供应商的管理缺乏有效的评审及管理机制供应商来料还存在异常。最主要原因是供应商过于单一像逆变器类的供应商有且仅有一家无法有效的对供应商管控。3.成产、成品检验存在的问题：
a.成产巡查检验：质量部只有一位巡查员在对现场进行抽样巡查检验该巡查员同时负责技术工作时间上有所冲突导致十月份整个月无法进行巡查检验。生产过程中出现的一些异常现象未能得到及时的发现改善不良品流入到调试检验时才得已发现纠正处理。b.成品检验：质量部成品检验有两位分在两个车间成品检验只能在成品打包过程中做检验对产品的性能、产品要求、客户要求等还不够了解缺少针对性的培训。